[實(shí)用新型]一種煙氣粉塵和NOX超低排放一體化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520719608.X
• 申請日: 2015-09-17
• 公開（公告）號: CN204996282U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 修海明;林宏;陳奎續(xù);朱召平;鄧曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 福建龍凈環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/76;B01D53/56
• 代理公司: 廈門南強(qiáng)之路專利事務(wù)所(普通合伙) 35200
• 代理人: 馬應(yīng)森

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及工業(yè)煙氣的除塵脫硝，尤其是涉及一種煙氣粉塵和NO_X超低排放一體化裝置。

背景技術(shù)

當(dāng)前，經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展與資源、環(huán)境約束的矛盾日益突出，環(huán)境保護(hù)面臨越來越嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。造成空氣污染的主要因素之一就是在火電、水泥、鋼鐵等工業(yè)生產(chǎn)過程中煤質(zhì)等物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的大量粉塵和有害氣體排入大氣中。因此，凈化工業(yè)生產(chǎn)過程中的有害污染物質(zhì)是防治大氣污染、改善環(huán)境質(zhì)量的主要措施之一。除塵、脫硝裝置便是廣泛應(yīng)用的一種重要環(huán)保設(shè)備。根據(jù)煤電節(jié)能減排升級與改造行動計(jì)劃(2014—2020年)^[1]以及環(huán)保部關(guān)于編制“十三五”燃煤電廠超低排放改造方案^[2]，這些設(shè)備在2017年前必須達(dá)到粉塵＜5mg/Nm³，SO₂＜35mg/Nm³，NO_X＜50mg/Nm³的排放標(biāo)準(zhǔn)。

電除塵器是借助于粉塵在電場中荷電，并在電場力作用下向陽極板沉積而實(shí)現(xiàn)煙氣凈化的高效除塵裝置，但由于電除塵原理的限制，對于一些難荷電的粉塵和細(xì)顆粒便很難被收集，因此難以達(dá)到超低排放的要求。而袋式除塵器的過濾能力與進(jìn)入濾袋前的煙氣粉塵濃度密切相關(guān)。試驗(yàn)中表明，當(dāng)入口濃度＞10g/m³時(shí)也很難達(dá)到超低排放的要求。所以，袋式除塵器在大多數(shù)條件下不能實(shí)現(xiàn)超低排放。

上世紀(jì)末我國開發(fā)的電袋復(fù)合除塵器是在吸取傳統(tǒng)電除塵機(jī)理和袋除塵機(jī)理優(yōu)點(diǎn)，克服其各自缺點(diǎn)而開發(fā)的一種新型除塵裝置，該裝置不僅具有除塵效率高(排放可達(dá)＜10mg/m³)、電耗低的優(yōu)點(diǎn)，而且還能廣泛適應(yīng)于燃煤電廠的多種煤質(zhì)，使除塵器能長期、穩(wěn)定的運(yùn)行。電袋復(fù)合除塵器對任一種煤質(zhì)都可以做到進(jìn)入袋區(qū)的粉塵濃度小于10g/m³，這樣便能使濾袋除塵分區(qū)排放達(dá)到小于10mg/m³的超低排放要求。

煙氣中NO_X的含量是產(chǎn)生酸雨的主要原因，酸雨嚴(yán)重危害人體健康和農(nóng)作物。為了解決煙氣中NO_X的危害，近10年來國家陸續(xù)出臺了有關(guān)政策,工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)也出現(xiàn)了SNCR或SCR的脫硝方法使NO_X含量降低到規(guī)定范圍內(nèi)(如燃煤電廠降至50mg/m³)。但由于歷史原因或某些技術(shù)問題，燃煤電廠脫硝裝置一般安裝在鍋爐省煤器出口端，雖然該處的煙氣溫度適應(yīng)脫硝化學(xué)反應(yīng)的要求(350～400℃)，但含有高濃度粉塵的煙氣直接進(jìn)入脫硝裝置會造成脫硝催化劑的堵塞、磨損，使催化劑的使用壽命大大降低，提高維護(hù)費(fèi)用、縮短維護(hù)周期，影響電廠的發(fā)電效率。

參考文獻(xiàn)：

1、發(fā)改能源【2014】2093號“關(guān)于印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計(jì)劃(2014—2020年)》的通知”。

2、環(huán)保部《關(guān)于編制“十三五”燃煤電廠超低排放改造方案的通知》。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有脫硝裝置存在的上述問題，提供一種可使煙氣在流入脫硝裝置之前去除絕大部分粉塵，使催化劑不受粉塵的堵塞、磨損，大大延長催化劑使用壽命的煙氣粉塵和NO_X超低排放一體化裝置。

本實(shí)用新型設(shè)有進(jìn)氣煙箱、機(jī)殼、電場除塵分區(qū)、濾袋除塵分區(qū)、凈氣室、出氣煙箱、排氣管道和支架；所述進(jìn)氣煙箱的進(jìn)氣煙口外接待處理煙氣源，電場除塵分區(qū)、濾袋除塵分區(qū)、凈氣室設(shè)在機(jī)殼內(nèi)，電場除塵分區(qū)的煙氣進(jìn)口接進(jìn)氣煙箱的煙氣出口，濾袋除塵分區(qū)的煙氣進(jìn)口接電場除塵分區(qū)的煙氣出口；凈氣室從下至上依次設(shè)有濾袋清灰系統(tǒng)、氨氣煙氣混合區(qū)、氨氣供給裝置和脫硝裝置，濾袋清灰系統(tǒng)安置在濾袋除塵分區(qū)的煙氣出口，氨氣煙氣混合區(qū)的氨氣進(jìn)口接氨氣供給裝置的氨氣出口，氨氣煙氣混合區(qū)的氨氣煙氣混合氣出口接脫硝裝置的氨氣煙氣混合氣進(jìn)口，脫硝裝置的煙氣出口接出氣煙箱的煙氣進(jìn)口，出氣煙箱的煙氣出口經(jīng)排氣管道外排；支架設(shè)在機(jī)殼底部。

所述進(jìn)氣煙箱內(nèi)可設(shè)有氣流分布板。

所述電場除塵分區(qū)可設(shè)有至少10根集塵板、電暈線和電區(qū)灰斗，電暈線設(shè)在相鄰集塵板之間，電區(qū)灰斗位于電場除塵分區(qū)底部。

所述濾袋除塵分區(qū)可設(shè)有濾袋、袋籠和袋區(qū)灰斗，袋籠設(shè)在濾袋內(nèi)，袋區(qū)灰斗位于濾袋除塵分區(qū)底部。

所述濾袋清灰系統(tǒng)可設(shè)有噴嘴、噴吹管、分氣箱、脈沖閥、壓縮空氣進(jìn)口，噴嘴安裝在噴吹管上，噴吹管的一端接分氣箱，脈沖閥和壓縮空氣進(jìn)口設(shè)在分氣箱上。