[實用新型]直齒錐齒輪銑齒機的工件頭

有效

• 申請號: 201520719596.0
• 申請日: 2015-09-17
• 公開（公告）號: CN205057204U
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 張金華;陳義;李逢明
• 申請（專利權）人: 四川省內江慶隆機床有限公司
• 主分類號: B23F23/06
• 分類號: B23F23/06
• 代理公司: 成都泰合道知識產權代理有限公司 51231
• 代理人: 王榮;伍姝茜

技術領域

本實用新型涉及一種用于直齒錐齒輪銑齒機的工件頭。

背景技術

直齒錐齒輪銑齒機的工件頭用于夾持工件，它包括固聯的支架、箱體及前軸承座和后軸承座、通過箱體內兩端的軸承套及軸承套內的軸承設置的蝸桿、與蝸桿嚙合的蝸輪、與蝸輪聯接的主軸，目前，蝸桿的一端常通過多級齒輪副與電機相聯，主軸的兩端多通過滾動軸承裝于前軸承座和后軸承座內；工作時，工件裝于主軸上，電機通過齒輪副、蝸桿蝸輪副帶動主軸旋轉，實現工件的分度，可進行銑齒加工；但各級齒輪副均存在齒間間隙，其齒間間隙的累積將大幅降低傳動精度，從而影響分度精度和加工精度；主軸通過滾動軸承安裝，在徑向也存在間隙，加上其在軸向被壓緊，摩擦力較大，轉動不夠靈活，也影響分度及定位，且蝸桿蝸輪副得不到有效的潤滑，磨損后傳到精度降低，這些都影響加工質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述不足，提供一種直齒錐齒輪銑齒機的工件頭，它具有傳動精度高、轉動靈活、分度及定位精度高、潤滑良好的優點，從而提高加工質量。

為達到上述目的，本實用新型的直齒錐齒輪銑齒機的工件頭，包括固聯的支架、箱體及前軸承座和后軸承座、通過箱體內兩端的軸承套及軸承套內的軸承設置的蝸桿、與蝸桿嚙合的蝸輪、與蝸輪聯接的主軸，其特征在于蝸桿的一端通過聯軸器與減速機的輸出軸相聯，減速機的輸入軸與伺服電機相聯；前軸承座和后軸承座的內端面與主軸對應一端的端面均呈間隙設置，前軸承座與主軸對應的一端均設有相配合的臺階，后軸承座與主軸對應的一端均設有相配合的臺階，在兩組臺階端面之間均設有數個鋼球，鋼球與其兩側的臺階端面接觸，在前軸承座及后軸承座與主軸之間均設有位于徑向的滾針軸承。

工作時，伺服電機通過減速機、聯軸器、蝸桿蝸輪副帶動主軸旋轉，可實現分度；由于取消多級齒輪副，由減速機代替，可基本消除傳動間隙，大幅提高傳動精度；主軸通過鋼球在軸向實現與前、后軸承座的無間隙配合，在徑向通過滾針軸承實現與前、后軸承座的無間隙配合，既提高傳動精度，又均為滾動摩擦，轉動靈活，可提高分度及定位精度高，從而提高加工質量；

作為本實用新型的進一步改進，所述軸承套內的軸承均為兩排滾針軸承，兩排滾針軸承之間設有隔套；兩排滾針軸承可實現蝸桿與兩軸承套的無間隙配合，同時增加支撐長度，既轉動靈活，又增加蝸桿剛度，進一步提高傳動精度；

作為本實用新型的進一步改進，在蝸桿上方的箱體上設有潤滑油孔，潤滑油孔內設有螺塞，在靠近聯軸器一端的軸承套內的蝸桿上設有骨架油封，在另一軸承套外端固聯有密封端蓋；在前軸承座和后軸承座內滾針軸承外側的主軸上均設有O型密封圈；通過潤滑油孔對箱體內注入潤滑油，可對蝸桿蝸輪副、滾針軸承等進行有效的潤滑，減小磨損，保證傳動精度和加工質量；骨架油封、密封端蓋和O型密封圈可防止泄漏；

綜上所述，本實用新型具有傳動精度高、轉動靈活、分度及定位精度高、潤滑良好的優點，從而提高加工質量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2所示，該直齒錐齒輪銑齒機的工件頭，包括固聯的支架1、箱體2及前軸承座3和后軸承座4、通過箱體2內兩端的軸承套5及軸承套5內的兩排滾針軸承6設置的蝸桿7、與蝸桿7嚙合的蝸輪8、與蝸輪8通過螺栓聯接的主軸9，兩排滾針軸承6之間設有隔套15，蝸輪8為分體式結構，可實現對蝸桿7的預緊，蝸桿7的一端通過聯軸器10與減速機11的輸出軸相聯，減速機11的輸入軸與伺服電機12相聯；前軸承座3和后軸承座4的內端面與主軸9對應一端的端面均呈間隙設置，前軸承座3與主軸9對應的一端均設有相配合的臺階，后軸承座4與主軸9對應的一端也均設有相配合的臺階，在兩組臺階端面之間均設有數個鋼球13，鋼球13與其兩側的臺階端面接觸，在前軸承座3及后軸承座4與主軸9之間均設有位于徑向的滾針軸承14；在蝸桿7上方的箱體2上設有潤滑油孔，潤滑油孔內設有兩螺塞16，在靠近聯軸器10一端的軸承套5內的蝸桿7上設有骨架油封17，在另一軸承套5外端固聯有密封端蓋18；在前軸承座3和后軸承座4內滾針軸承14外側的主軸9上均設有O型密封圈19；

工作時，伺服電機12通過減速機11、聯軸器10、蝸桿蝸輪副帶動主軸9旋轉，可實現分度；由于取消多級齒輪副，由減速機11代替，可基本消除傳動間隙，大幅提高傳動精度；主軸9通過鋼球13在軸向實現與前、后軸承座3、4的無間隙配合，在徑向通過滾針軸承14實現與前、后軸承座3、4的無間隙配合，既提高傳動精度，又均為滾動摩擦，轉動靈活，可提高分度及定位精度高，從而提高加工質量；兩排滾針軸承6可實現蝸桿7與兩軸承套5的無間隙配合，同時增加支撐長度，既轉動靈活，又增加蝸桿剛度，進一步提高傳動精度；通過潤滑油孔對箱體2內注入潤滑油，可對蝸桿蝸輪副、滾針軸承6、14等進行有效的潤滑，減小磨損，保證傳動精度和加工質量；骨架油封17、密封端蓋18和O型密封圈19可防止泄漏。