[實(shí)用新型]發(fā)動機(jī)減震支架壓入鉚接機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520719211.0
• 申請日: 2015-09-16
• 公開（公告）號: CN204954304U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘擁完
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州精新澤自動化設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 王振英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于對發(fā)動機(jī)支架及襯套的壓裝鉚接的發(fā)動機(jī)減震支架壓入鉚接機(jī)。

背景技術(shù)

目前，對發(fā)動機(jī)支架壓裝鉚接，主要采用普通液壓系統(tǒng)壓入鉚接，人工在壓裝位取放工件，手動松工藝螺栓。

但是，使用普通液壓系統(tǒng)壓裝，壓裝力及壓裝速度難以控制，且控制不準(zhǔn)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)由于液壓系統(tǒng)無法檢測實(shí)際壓裝力,容易讓不良品流出，影響產(chǎn)品的合格率。

此外，采用人工在壓裝位取放工件,造成設(shè)備長時(shí)間等待,降低了設(shè)備使用率,人工松工藝螺栓,導(dǎo)致工人勞動強(qiáng)度增大,降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)動機(jī)減震支架壓入鉚接機(jī)，該鉚接機(jī)能夠穩(wěn)定、精確、高品質(zhì)的壓裝發(fā)動機(jī)減震支架，減少不良品及報(bào)廢品，避免不良品流出。同時(shí)還可以自動取出工藝螺栓、便捷取料，降低工人勞動強(qiáng)度、提高設(shè)備使用率、提高生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

發(fā)動機(jī)減震支架壓入鉚接機(jī)，包括用以對工件進(jìn)行壓裝鉚接的伺服液壓裝置。

用以檢測所述伺服液壓裝置在壓裝鉚接時(shí)的壓裝力和壓裝速度的壓力位移檢測裝置。

用以自動取出工藝螺栓的工藝螺栓自動取出裝置；用以將工件取出的取料裝置。

作為一種具體的實(shí)施例，所述伺服液壓裝置包括伺服電機(jī)，柱塞泵和電磁溢流閥；所述伺服液壓裝置還包括與所述伺服電機(jī)、柱塞泵和電磁溢流閥電性連接，用以實(shí)現(xiàn)多級調(diào)壓和無級調(diào)速的伺服控制器。

進(jìn)一步地，所述壓力位移檢測裝置包括壓裝本體，所述壓裝本體上設(shè)置有壓裝油缸、編碼器固定架；所述編碼器固定架上設(shè)置有編碼器；所述壓裝本體上還設(shè)置有壓頭，在所述壓頭上設(shè)置有壓力傳感器。

進(jìn)一步地，所述工藝螺栓自動取出裝置包括固定座，所述固定座上設(shè)置有移載機(jī)構(gòu)、螺栓夾出機(jī)構(gòu)；所述移載機(jī)構(gòu)包括有直線導(dǎo)軌、移載氣缸、與所述移載氣缸相連的滑動板；所述移載氣缸設(shè)置在所述固定座上，所述滑動板設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌上；所述滑動板上設(shè)置有氣動螺栓批機(jī)構(gòu)；所述螺栓夾出機(jī)構(gòu)包括有螺栓夾出架、設(shè)置在所述螺栓夾出架上的螺栓夾緊氣爪。

進(jìn)一步地，所述氣動螺栓批機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在所述滑動板上的螺絲起子、與所述螺絲起子連接的頂升氣缸。

進(jìn)一步地，所述取料裝置包括X軸移載氣缸機(jī)構(gòu)、Y軸移載氣缸機(jī)構(gòu)、Z軸移載氣缸機(jī)構(gòu)和工件夾緊氣爪機(jī)構(gòu)；所述X軸移載氣缸機(jī)構(gòu)包括有X軸氣缸固定座、設(shè)置在X軸氣缸固定座的第一氣缸；所述Y軸移載氣缸機(jī)構(gòu)包括有Y軸氣缸固定座、設(shè)置在Y軸氣缸固定座的第二氣缸，所述X軸氣缸固定座與所述Y軸氣缸固定座相連；所述Z軸移載氣缸機(jī)構(gòu)包括有Z軸氣缸固定座、設(shè)置在Z軸氣缸固定座的第三氣缸，所述Z軸氣缸固定座與所述Y軸氣缸固定座相連；工件夾緊氣爪機(jī)構(gòu)包括有氣爪、與所述氣爪連接的第四氣缸，所述第四氣缸與所述第三氣缸相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型發(fā)動機(jī)減震支架壓入鉚接機(jī)，通過伺服液壓裝置完成工件的壓裝，實(shí)現(xiàn)多級調(diào)壓和無級調(diào)速。

進(jìn)一步，通過壓力位移檢測裝置實(shí)時(shí)檢測壓力及位移，實(shí)時(shí)反饋壓裝狀態(tài)，對壓裝力不符合要求的產(chǎn)品，設(shè)備報(bào)警，避免不良品流出。

進(jìn)一步，通過工藝螺栓自動取出裝置實(shí)現(xiàn)螺栓的自動取出功能。

進(jìn)一步，待工人放入工件動作完成后，再拿走壓裝好的工件，通過取料裝置，避免了只有人工先取出工件后，才能放入工件，解決了人來回取放物料問題,提高了設(shè)備使用效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的壓力位移檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的壓力位移檢測裝置的剖面圖。

圖3是本實(shí)用新型的工藝螺栓自動取出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方法來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在本實(shí)用新型的示意性實(shí)施及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型的發(fā)動機(jī)減震支架壓入鉚接機(jī)，包括用以對工件進(jìn)行壓裝鉚接的伺服液壓裝置；用以檢測所述伺服液壓裝置在壓裝鉚接時(shí)的壓裝力和壓裝速度的壓力位移檢測裝置1；用以自動取出工藝螺栓的工藝螺栓自動取出裝置2；用以將工件取出的取料裝置3。