[實(shí)用新型]一種煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520718802.6
• 申請日: 2015-09-16
• 公開（公告）號: CN204939142U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋志毅;張承慈;程陽;陳豐;王大新;張又新;白玉峰;程新燕;呂春霖;鄭清翰
• 申請（專利權(quán)）人: 華能國際電力股份有限公司;北京沃特爾水技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李丙林

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理設(shè)備。

背景技術(shù)

對于濕法煙氣脫硫技術(shù)，其脫硫廢水呈弱酸性，含有大量的重金屬元素和懸浮固體。因此，脫硫廢水的處理主要是以化學(xué)-機(jī)械沉降方法分離重金屬和其它可沉淀物(如氟化物、亞硫酸鹽、硫酸鹽等)。目前國內(nèi)典型的廢水處理工藝均是基于脫硫廢水的排放特征衍生而來的，因此，傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝流程一般由廢水處理系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)等三大部分組成。其中，廢水處理系統(tǒng)由三聯(lián)箱(中和箱、沉降箱、絮凝箱)、濃縮澄清池、出水池三部分組成。

這種普通的三聯(lián)箱技術(shù)，也就是傳統(tǒng)的混凝澄清綜合處理技術(shù)，只能做到簡單的預(yù)處理，為了實(shí)現(xiàn)脫硫廢水中的鹽分的結(jié)晶處理，后續(xù)結(jié)晶器的負(fù)荷很大，這樣無形之中增加了電廠中的蒸汽、電、循環(huán)水等各種公用工程的能耗，而且采用大量的化學(xué)藥劑，對環(huán)境以及人體健康均有危害。由此可見，傳統(tǒng)處理設(shè)備不僅運(yùn)行成本高而且不綠色環(huán)保。

有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理設(shè)備，所述廢水處理設(shè)備可很好的與處理方法配合實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理方法，包括如下步驟：(A)將脫硫廢水經(jīng)過水質(zhì)軟化處理后，進(jìn)行反滲透濃縮得到第一分離液以及第一濃縮液；

(B)將所述第一濃縮液進(jìn)行正滲透濃縮后得到第二濃縮液以及第二分離液；

(C)第一分離液返回用于生產(chǎn)，第二分離液返回(A)步驟中重新進(jìn)行反滲透濃縮，第二濃縮液則結(jié)晶處理得到固體鹽。

要說電廠里面最臟的水是什么，那就是脫硫廢水，脫硫廢水本身呈弱酸性，鈣鎂離子的含量很高，而現(xiàn)有技術(shù)中脫硫廢水的處理工藝一般是基于脫硫廢水的排放特征衍生而來的，因此，傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝流程一般由廢水處理系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)等三大部分組成。其中，廢水處理系統(tǒng)由三聯(lián)箱(中和箱、沉降箱、絮凝箱)、濃縮澄清池、出水池三部分組成。但是這種處理方法本身能耗高，無形之中增加了運(yùn)行成本，而且還會污染環(huán)境。鑒于電廠的脫硫廢水量很大，像比較大的電廠每小時(shí)可產(chǎn)生脫硫廢水18噸左右，因此尋求一種能耗低、能夠運(yùn)行平穩(wěn)而且綠色環(huán)保的脫硫廢水處理技術(shù)迫在眉睫，同時(shí)也是在為全人類賴以生存的家園造福。鑒于現(xiàn)實(shí)的迫切需要以及現(xiàn)有脫硫廢水處理技術(shù)的諸多技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理方法。

首先，先對脫硫廢水進(jìn)行軟化預(yù)處理變成軟化水，主要的目的是為了去除脫硫廢水中含量很高的鈣鎂離子，為后續(xù)處理提供了更潔凈的水質(zhì)條件，避免結(jié)垢的產(chǎn)生對后續(xù)設(shè)備的破壞，影響其正常使用壽命。一般軟化處理步驟包括：加藥劑絮凝處理、澄清后過濾，離子交換吸附過濾后即可，加藥劑進(jìn)行絮凝處理所用的藥劑最好是氫氧化鈉以及碳酸鈉，通過投加碳酸鈉和氫氧化鈉藥劑，分別與水中的鈣鎂離子反應(yīng)生成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，成本低而且絮凝效果好。可見，水質(zhì)軟化是后續(xù)流程長期、連續(xù)、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的先決條件，也是保證后續(xù)產(chǎn)生的結(jié)晶鹽純度保障，按照上述流程進(jìn)行水質(zhì)軟化后，產(chǎn)水滿足總硬度在20mg/L(0.4mmol/LCaCO₃)以下，為后續(xù)單元提供了很好的運(yùn)行條件，可以進(jìn)一步提高濃縮倍率，有效避免后續(xù)系統(tǒng)因鈣鎂等離子引起的結(jié)垢等問題。

然后，經(jīng)過水質(zhì)軟化處理后的脫硫廢水因其硬度充分降低，可以進(jìn)行反滲透處理，反滲透濃縮的產(chǎn)水可直接返回用于生產(chǎn)，為了增強(qiáng)產(chǎn)水的水質(zhì)，滿足不同用戶的需求，反滲透濃縮可設(shè)計(jì)為多級處理，則第一級反滲透濃縮得到的為第一濃縮液，最后一級反滲透濃縮得到的為第一分離液，其余級別的分離液則繼續(xù)進(jìn)入下一級別進(jìn)行反滲透濃縮，濃縮液則返回上一級重新進(jìn)行反滲透濃縮；優(yōu)選為2級處理。

最后，反滲透的濃縮液則進(jìn)入正滲透膜濃縮進(jìn)一步提濃處理。正滲透濃縮處理后的濃縮液的濃度是反滲透濃縮液的4-5倍，此時(shí)正滲透濃縮液含鹽量可達(dá)到200000-250000mg/L，正滲透產(chǎn)水回流至反滲透預(yù)濃縮進(jìn)行精制，正滲透濃縮液則可直接進(jìn)行結(jié)晶處理，不用額外尋找其他處理方法，不但節(jié)約了人力物力，還降低了廢水處理成本，這種優(yōu)勢是現(xiàn)如今任何一種廢水處理方法所不能比擬的。這樣將正滲透與反滲透處理結(jié)合，即保證了產(chǎn)水的水質(zhì)可直接回用，又提高了濃縮液的濃度，一舉兩得，非常環(huán)保。