[實用新型]端齒整形自動進出料機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520718470.1
• 申請日: 2015-09-16
• 公開（公告）號: CN204997065U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷嘯春;黃忠榮;劉志軍;駱大國;胡文雋;班革
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶聚能粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F5/08
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 張小雪

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及壓力機領(lǐng)域，具體涉及一種端齒整形自動進出料機構(gòu)。

背景技術(shù)

在加工如圖1和圖2上帶端面的棘齒產(chǎn)品時，由于該端面有多個棘齒，多個端面棘齒呈徑向均勻分布，因為多個端面棘齒需要與配偶件嚙合，并傳遞扭矩，所以，端面棘齒需形狀準確，并且無毛刺，以保證嚙合和傳遞扭矩可靠。對于端面棘齒需形狀準確和無毛刺的要求，需要靠端齒整形來保證。傳統(tǒng)在壓力機上整形帶端面棘齒產(chǎn)品的端齒時，當(dāng)機器帶動上部模具上升時，人手動將帶多個端面棘齒放入下模具，在這個過程中，需要在上部模具壓下的極短時間內(nèi)，操作人員手動對準多個端面棘齒，這樣不僅生產(chǎn)效率低，而且需要操作人員長時間集中注意力，操作人員容易產(chǎn)生疲倦感，而且極不安全，在這過程中操作人員稍不注意就被壓傷手指，出現(xiàn)工傷事故。因此需要提供一種生產(chǎn)效率高，安全性強，運行精準可靠，自動化程度高，能夠在外部裝模且能夠自動進給料的端齒整形機構(gòu)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種生產(chǎn)效率高，安全性強，自動化程度高，能夠在外部裝模且能夠自動進給下料的端齒整形自動進出料機構(gòu)，具體技術(shù)方案如下：

一種端齒整形自動進出料機構(gòu)，包括壓模機構(gòu)，其特征在于：所述壓模機構(gòu)包括上模裝置(2)、下模裝置(3)和控制裝置(4)；

所述下模裝置(3)和所述控制裝置(4)設(shè)置在底板(5)上；

所述上模裝置(2)包括上模板(6)和上模(7)，該上模(7)通過上模壓蓋(21)固設(shè)連接在所述上模板(6)下端面；

所述下模裝置(3)包括下模(13)、下模墊(8)和轉(zhuǎn)動裝置(9)，所述下模墊(8)設(shè)置在所述底板(5)上，所述底板(5)固定連接在機器底座(17)上，且所述下模墊(8)與所述上模(7)對應(yīng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動裝置(9)包括中心軸(10)，該中心軸(10)底端與所述機器底座(17)固定連接，在所述中心軸(10)中部活套有轉(zhuǎn)動盤(11)和棘輪(12)，該棘輪(12)與所述轉(zhuǎn)動盤(11)下端面固定連接，所述轉(zhuǎn)動盤(11)上沿周向均勻設(shè)置有至少兩個下模(13)；所述棘輪(12)由所述控制裝置(4)控制作間歇轉(zhuǎn)動，所述棘輪(12)即帶動所述轉(zhuǎn)動盤(11)作間歇轉(zhuǎn)動。且當(dāng)所述棘輪(12)處于停歇時，所述轉(zhuǎn)動盤(11)上的下模(13)與所述下模墊(8)相對應(yīng)；

所述控制裝置(4)包括滑道(14)、滑塊(15)和行程板(16)，該滑道(14)固定設(shè)置在所述底板(5)上，所述滑塊(15)與所述滑道(14)上開設(shè)的滑槽相滑動配合，所述滑塊(15)第一端鉸接有棘爪(18)，該棘爪(18)與所述棘輪(12)相配合，所述滑塊(15)第二端連接有回位裝置(19)；

所述行程板(16)第一端與上模板(6)固定連接，該行程板(16)第二端穿過所述滑塊(15)和所述底板(5)，且所述行程板(16)第二端大于所述行程板(16)第一端，且所述行程板(16)第二端側(cè)面到所述行程板(16)第一端側(cè)面設(shè)有一過渡斜面(20)；

當(dāng)所述上模板(6)帶動所述行程板(16)上升時，所述過渡斜面(20)推動所述滑塊(15)在所述滑道(14)上的滑槽中滑動，所述棘爪(18)推動所述棘輪(12)作間歇轉(zhuǎn)動，所述棘輪(12)帶動所述轉(zhuǎn)動盤(11)作間歇轉(zhuǎn)動；

當(dāng)所述上模板(6)帶動所述行程板(16)下降時，所述滑塊(15)在所述回位裝置(19)的作用下回位，所述棘爪(18)卡入所述棘輪(12)的下一個棘輪槽。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

模具上模(7)通過上模壓蓋(21)固定連接在上模板(6)上。

壓模機構(gòu)的底板(5)固定連接在固定模座上，下模墊(8)穿過底板(5)固定連接在機器底座(17)上。下模墊(8)與上模(7)相對應(yīng)設(shè)置，下模墊(8)的中心軸線與上模(7)的中心軸線相重合。