[實用新型]一種新型耐腐蝕電機結構

有效

• 申請號: 201520718334.2
• 申請日: 2015-09-17
• 公開（公告）號: CN204947788U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 蒙贇;崔浪浪
• 申請（專利權）人: 貴州航天林泉電機有限公司
• 主分類號: H02K5/12
• 分類號: H02K5/12;H02K5/04
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型屬于電機制造技術領域，具體是涉及一種新型耐腐蝕電機結構。

背景技術

對于液態介質處理系列電機，其工作介質為腐蝕性氣液混合物，該類電機的傳統結構是在軸伸端增加動密封，防止氣液進入電機內部。但是動密封結構存在壽命短、結構復雜、環境適應能力不足等缺點。在使用過程中電機工作性能不可靠性，使用壽命短。因此如何對腐蝕性氣液混合物進行有效隔離，避免電機被工作介質腐蝕，是目前電機制造技術領域亟待解決的問題。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種新型耐腐蝕電機結構。該電機針對不同的腐蝕性氣液選擇合適零組件材料以及軸承，并在內腔設計液體流道，增強軸承的潤滑效果，從而對腐蝕性氣液混合物進行有效的物理隔離，增強電機的耐腐蝕性能。

一種新型耐腐蝕電機結構，包括電機軸、機殼、主磁鋼、電樞、磁軛、印制板組件及傳感器磁鋼，所述機殼套裝在電機軸上，并通過端蓋安裝固定，所述端蓋通過軸承安裝在電機軸上，所述電樞及印制板組件安裝在機殼內，所述磁軛分為兩個半圓環放置于電機軸中，所述主磁鋼粘接在磁軛上，所述傳感器磁鋼安裝在電機軸端部。

所述電樞外側采用環氧樹脂整體灌封。

所述電樞遠離端蓋一端設置有端環，并通過銷釘將端環與機殼的內外圓連接固定。

所述主磁鋼外側設置有轉子護套A包覆，并在轉子護套A與電機軸接觸面用激光焊接固定。

所述傳感器磁鋼外側設置有轉子護套B包覆，并在轉子護套B與電機軸接觸面用激光焊接固定。

所述機殼與端蓋的接觸面采用O型密封圈進行靜密封。

所述電機軸上位于端蓋端部還設置有軸承蓋。

所述端蓋內腔設置有液體流道。

本實用新型的有益效果是：

與現有技術相比，本實用新型通過用機殼將電樞、印制板組件與電機內部工作介質完全隔離，轉子部分采用焊接方式防止腐蝕性液體與磁鋼、磁軛接觸；從而避免將電機內部工作介質腐蝕電機，進而提高了電機可靠性及工作壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-電機軸，2-軸承蓋，3-軸承，4-端蓋，5-O型密封圈，6-轉子護套A，7-機殼，8-主磁鋼，9-電樞，10-磁軛，11-環氧樹脂，12-端環，13-銷釘，14-印制板組件，15-轉子護套B，16-傳感器磁鋼，17-液體進口，18-液體出口。

具體實施方式

下面結合實施例附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本實用新型所述的一種新型耐腐蝕電機結構，包括電機軸1、機殼7、主磁鋼8、電樞9、磁軛10、印制板組件14及傳感器磁鋼16，所述機殼7套裝在電機軸1上，并通過端蓋4安裝固定，所述端蓋4通過軸承3安裝在電機軸1上，所述電樞9及印制板組件14安裝在機殼7內，并且被機殼7包覆，所述磁軛10分為兩個半圓環放置于電機軸1中，所述主磁鋼8粘接在磁軛10上，所述傳感器磁鋼16安裝在電機軸1端部。采用本技術方案，用機殼7將電樞9、印制板組件14與電機內部工作介質完全隔離，轉子部分采用焊接方式防止腐蝕性液體與磁鋼、磁軛接觸。從而避免電機內部工作介質(腐蝕性氣液)腐蝕電機，大大提高了電機可靠性及工作壽命。

所述電樞9外側采用環氧樹脂11整體灌封。對電樞9形成良好的密封。

所述電樞9遠離端蓋4一端設置有端環12，并通過銷釘13將端環12與機殼7的內外圓連接固定。使得電樞9在機殼內形成有效密封，同時提高電機整體結構強度。

所述主磁鋼8外側設置有轉子護套A6包覆，并在轉子護套A6與電機軸1接觸面用激光焊接固定。保證主磁鋼8和磁軛10不與電機內部工作介質(腐蝕性氣液)接觸造成腐蝕。

所述傳感器磁鋼16外側設置有轉子護套B15包覆，并在轉子護套B15與電機軸1接觸面用激光焊接固定。保證傳感器磁鋼16不與電機內部工作介質(腐蝕性氣液)接觸造成腐蝕。

所述機殼7與端蓋4的接觸面采用O型密封圈5進行靜密封。

所述電機軸1上位于端蓋4端部還設置有軸承蓋2。用于對軸承3形成密封作用。

所述端蓋4內腔設置有液體流道。以增強對軸承3的潤滑效果。

所述端蓋4上還設置有與液體流道連通的液體進口17，在電機軸1上設置有液體出口18。這樣，電機在工作時，液體從端蓋4上的液體進口17進入，從電機軸1上的液體出口18流出；同時進入端蓋4內腔內的液體流出時可帶走電機內的熱量，起到較好的冷卻作用，出來的液體還可以起到冷卻電樞端部繞組以及潤滑軸承等作用。

本實用新型在制造時，通過選采用密封設計、材料選擇、軸承選擇及其潤滑設計等措施保證電機在內腔充滿腐蝕性氣液條件下可靠工作。針對不同的腐蝕性氣液選擇合適零組件材料以及軸承，并在內腔設計液體流道，增強軸承的潤滑效果；另一方面對電機內部進行零件級的特殊結構設計，并在組件設計時考慮隔離措施，從而對腐蝕性氣液混合物進行有效的物理隔離，進而避免電機被工作介質腐蝕，延長電機使壽命。