[實用新型]鋸帶連續淬火時高溫中保持鋸帶表面平整的機構

有效

• 申請號: 201520718158.2
• 申請日: 2015-09-16
• 公開（公告）號: CN205011804U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 胡德亮;李利文;胡萱萱
• 申請（專利權）人: 杭州西姆森機械有限公司
• 主分類號: C21D9/24
• 分類號: C21D9/24;C21D1/62
• 代理公司: 杭州金道專利代理有限公司 33246
• 代理人: 周希良

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，尤其涉及一種鋸帶連續淬火時高溫中保持鋸帶表面平整的機構。

背景技術

鋸帶連續淬火時，鋼帶進爐前采用手動剎車片張緊，鋼帶收料時，直接在收料盤采用力矩電機進行調速，其缺點是：鋼帶張緊力不可調，高溫后鋼帶出現“S”彎，鋼帶表面不平整。

針對以上技術問題，故需要對其進行改進。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型的目的在于提供一種在鋼帶進爐前采用電磁剎車器，兩滾輪之間可調節張力，收料盤采用變頻調速電機

并采用兩組滾輪驅動，解決鋼帶張力均勻可調，保證鋼帶表面平整的鋸帶連續淬火時高溫中保持鋸帶表面平整的機構。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是，鋸帶連續淬火時高溫中保持鋸帶表面平整的機構，包括放料裝置、收料裝置和高溫加熱爐；該高溫加熱爐布設于放料裝置和收料裝置之間；所述放料裝置包括放料底座、設于放料底座上的放料盤，放料定位輪和傘形齒輪箱、電磁剎車器、滾輪、齒輪；所述放料盤與放料底座之間通過軸承轉動連接；所述電磁剎車器與傘形齒輪箱連接并安裝與所述放料底座上，所述滾輪和齒輪通過第一聯軸器與傘形齒輪箱固定連接；所述收料裝置包括收料底座，設于收料底座上的收料盤，收料定位輪，變頻電機；多軸齒輪箱；所述收料盤與收料裝置之間通過軸承付轉動連接；所述變頻電機與蝸輪減速機連接并安裝在收料底座上；所述多軸齒輪箱上安裝有傳動輪，該傳動輪的傳動軸通過第二聯軸器與蝸輪減速機連接。

作為本實用新型的一種優選方案，所述放料定位輪與滾輪垂直安裝于同一條水平線上并且相切，與此相對應的，所述收料定位輪與傳動輪垂直安裝于同一條水平線上并且相切。

作為本實用新型的一種優選方案，所述傳動輪有四個，對稱分布于多軸齒輪箱上。

作為本實用新型的一種優選方案，所述鋼帶穿過放料定位輪、高溫加熱爐和傳動輪之間。

本實用新型的有益效果：采用上述結構，具有結構簡單合理，主要應用于彈簧鋼鋼帶連續淬火，也可應于各種鋼帶連續淬火和回火，可以加工各種規格彈簧鋼帶表面平整；加工產品無“S”彎；提高生產效率：提高產品利用率；操作方便，可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的側視圖。

圖2是本實用新型實施例的俯視圖。

附圖標記：放料底座1，軸承2，放料盤3，傘形齒輪箱4，電磁剎車器5，第一聯軸器6，放料定位輪7，齒輪8，滾輪9，鋸帶10，高溫加熱爐11，蝸輪減速機

12，變頻電機13，鏈輪14，第二聯軸器15，多軸齒輪箱16，傳動輪17，收料底座18，軸承付19，收料盤20，張緊桿21，收料定位輪22。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例作詳細說明。

實施例：如圖1-2所示的鋸帶連續淬火時高溫中保持鋸帶表面平整的機構，包括放料裝置、收料裝置和高溫加熱爐11；所述放料裝置包括放料底座1、設于放料底座1上的放料盤3，放料定位輪7和傘形齒輪箱4、電磁剎車器5、滾輪9、齒輪8；所述放料盤3與放料底座1之間通過軸承2轉動連接；所述電磁剎車器5與傘形齒輪箱4連接并安裝與所述放料底座1上，所述滾輪9和齒輪8通過第一聯軸器6與傘形齒輪箱4固定連接；所述收料裝置包括收料底座18，設于收料底座18上的收料盤20，收料定位輪22，變頻電機13；多軸齒輪箱16。

所述收料盤20與收料裝置之間通過軸承付19轉動連接；所述變頻電機13與蝸輪減速機12連接并安裝在收料底座18上；所述多軸齒輪箱16上安裝有四個傳動輪17，該傳動輪17的傳動軸通過第二聯軸器15與蝸輪減速機12連接；鋼帶10穿過放料定位輪7、高溫加熱爐11和傳動輪17之間。

放料盤3通過軸承2安裝在放料底座1上，放料定位輪7安裝在放料底座1上，電磁剎車器5直連傘形齒輪箱4并安裝在放料底座1上，滾輪9、齒輪8通過第一聯軸器6與傘形齒輪箱4連接在一起。

收料盤20通過軸承付19安裝在收料底座18上，收料定位輪7安裝在收料底座18上，變頻電機13直連蝸輪減速機12上并安裝在收料底座18上，四個傳動輪17安裝在多軸齒輪箱16上，其傳動軸通過第二聯軸器15與蝸輪減速機12連接在一起。