[實用新型]熱流道系統

有效

• 申請號: 201520717641.9
• 申請日: 2015-09-16
• 公開（公告）號: CN205009510U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 李象烈
• 申請（專利權）人: 柳道（青島）熱流道系統有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/28
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 侯艷艷

技術領域

本實用新型涉及熱流道模具領域，尤其涉及一種熱流道系統。

背景技術

目前在注塑行業普遍采用的注塑模具為熱流道注塑模具，較普通模具而言，通過熱流道系統注塑的塑膠產品質量更高，且熱流道系統具有節約原料，提高生產效率、自動化程度高等優點。

熱流道系統分為開放式熱流道系統及閥式熱流道系統。以閥式熱流道系統為例，其通過閥針控制噴嘴的開閉。當閥針開啟所述噴嘴時，膠料流入模具型腔內，由于處于熔融狀態的膠料的溫度很高，而膠料流動路徑前端的模具型腔溫度較低，容易在膠料的前端形成冷凝層；另外，膠料與空氣或真空結束也會形成冷凝層，膠料流動的距離越長，膠料前端形成的冷凝層厚度越厚，且溫度越低。

目前，當采用多澆口或型腔中存在孔洞、嵌件以及制品厚度尺寸變化較大時，膠體在模具型腔內會產生兩個方向以上的流動，當兩股膠料相遇時，膠料前端的冷凝層先融合，由于溫度、壓力、速度、氣體等諸多因素的影響，導致兩股膠料不能完全融合，而是會在相匯處形成深淺不一的熔接線。

具體的，如圖1所示，現有技術一般會同時開啟第一澆口1a、第二澆口2a、第三澆口3a、第四澆口4a、第五澆口5a及第六澆口6a，膠料同時從上述六個澆口出流至模具型腔內，膠料容易相匯而產生熔接線，如圖1中的熔接線2a’、4a’、6a’所示，該些熔接線不僅影響制品外觀，對制品的強度及剛度的影響也很大，損害制品的力學性能。特別是熔接線形成在制品卡扣、拐角結構、應力集聚點等位置處時，熔接線對制品質量影響更大，因此，如何減少熔接線的產生或是如何改變熔接線的位置是本領域急需要解決的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種熱流道系統。

為實現上述實用新型目的之一，本實用新型一實施方式提供一種熱流道系統，用于向模具型腔內灌注膠料，所述熱流道系統包括模具型腔、多個噴嘴單元及位于多個所述噴嘴單元內的多個閥針，每一所述噴嘴單元包括噴嘴本體及位于所述噴嘴本體端部的澆口，多個所述閥針分別用于開閉多個所述澆口，所述系統還包括控制單元，用于控制多個所述閥針開閉多個所述澆口；其中，當所述系統處于初始狀態時，所述控制單元控制第一閥針開啟至少一第一澆口，使得第一膠料由所述第一澆口流至所述模具型腔內；當所述第一膠料流動至鄰近所述第一澆口的至少一第二澆口處時，所述控制單元控制所述第一閥針關閉所述第一澆口，并同時控制第二閥針開啟所述第二澆口，使得第二膠料通過所述第二澆口而于所述模具型腔內朝遠離所述第一澆口的方向流動。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，當所述第一膠料流動至所述第二澆口處時，所述第一膠料停止流動。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，當所述模具型腔充入膠料并進入保壓過程時，所述控制單元控制所述閥針開啟所有的所述澆口。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，在所述保壓過程結束后，所述控制單元控制所述閥針關閉所有的所述澆口。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述控制單元包括電磁閥及時序控制器，所述電磁閥與所述閥針連接，所述時序控制器通過所述電磁閥控制所述閥針開閉所述澆口的順序及時間。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述時序控制器通過信號控制所述電磁閥的工作。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，多個所述澆口呈非直線分布。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過控制多個澆口的開閉順序及時間，可以有效減少或偏移熔接線，提高制品整體強度及質量。

附圖說明

圖1是現有技術中的熱流道系統注塑過程模擬圖；

圖2是本實用新型一實施方式的注塑系統原理示意圖；

圖3是本實用新型一實施方式的模具系統結構示意圖；

圖4是本實用新型一實施方式的模具熱流道系統結構示意圖；

圖5是本實用新型一實施方式的閥針關閉澆口時的示意圖；

圖6是本實用新型一實施方式的閥針開啟澆口時的示意圖；

圖7是本實用新型一實施方式的控制單元的結構框圖；

圖8是本實用新型一實施方式的電磁閥結構示意圖；

圖9a-圖9d是本實用新型一實施方式的膠料進入模具型腔的過程圖；

圖10a-圖10c是本實用新型另一實施方式的膠料進入模具型腔的過程圖；

圖11a-圖11b是本實用新型再一實施方式的膠料進入模具型腔的過程圖；