[實用新型]一種研磨夾具及其治具

有效

• 申請號: 201520717589.7
• 申請日: 2015-09-16
• 公開（公告）號: CN204935349U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 鄒支農
• 申請（專利權）人: 蘇州天孚光通信股份有限公司
• 主分類號: B24B37/27
• 分類號: B24B37/27;B24B37/34
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

技術領域

本實用新型涉及夾持工具技術領域，具體涉及一種用于夾持陶瓷插芯的研磨夾具及其治具。

背景技術

光纖陶瓷插芯的連接端面需要研磨成如鏡面一樣的光滑，使得傳遞的光信號能夠順利通過連接處，而不產生過多的光度衰減。為了便于同時加工多個光纖陶瓷插芯的連接端面，需要將多個插芯同時固定到研磨夾具上，然后將研磨夾具放置到研磨機上進行研磨。

中國專利文獻CN201279708Y公開了一種光纖陶瓷插芯整體式研磨盤，如圖1所示，包括研磨盤主體01和彈性壓臂02，彈性壓臂02的一端為自由端，另一端與研磨盤主體01固定連接，在彈性壓臂02的內壁和研磨盤主體01的外壁之間線切割形成有工件夾持空間03，在研磨盤主體01的外壁上設有“V”形工件夾持槽位04，插芯放置到該槽位04中時，能夠有效防止插芯的滑動；彈性壓臂02自由端上開設有過孔06，研磨盤主體01上開設有與過孔06相對的螺紋孔07，使用螺釘(圖中未示出)穿過過孔06和螺紋孔07連接，從而壓緊彈性壓臂02，進而將插芯擠緊固定在“V”形工件夾持槽位04內；在彈性壓臂02與研磨盤主體01的連接位置處，還開設有比工件夾持空間03大的缺口05，為彈性壓臂02的彈性變形提供更大的變形空間。

上述專利文獻中的技術方案能夠將插芯固定在研磨盤上，然而在每個插芯插入到“V”形工件夾持槽位04上后，都需要旋緊螺釘，這導致定位速度慢，效率低；而且旋轉螺釘時，彈性壓臂02的自由端逐漸擠向研磨盤主體01，插芯在被逐漸擠緊的過程中容易發生微小位移，進而導致定位不夠精確，導致研磨質量較差。

中國專利文獻CN202910715U進一步公開了一種光纖頭研磨快裝夾具，如圖2-3所示，包括鎖盤架和鎖盤020，鎖盤架包括鎖桿010、第一手柄011和第二手柄012，鎖盤020包括外環013和內環014，第一手柄011和第二手柄012均與內環014固定連接，鎖桿010與外環013固定連接，外環013上固定設有多個鎖壓弧015和多個放松推舌016，內環014上設有多個彈性壓片018和多個夾持位019，鎖桿010向第一手柄011運動(圖3示逆時針轉動)時，鎖壓弧015壓迫彈性壓片018夾緊放置在夾持位019內的光纖頭021，鎖桿010向第二手柄012運動(圖3示順時針轉動)時，放松推舌016頂開彈性壓片018松開放置在夾持位019內的光纖頭021，夾具還包括定位止轉螺釘017，內環014通過定位止轉螺釘017固定在裝盤架上。

該專利文獻中公開的快裝夾具，雖然能夠迅速將多個光纖頭021夾緊固定，然而光纖頭021的固定需要內環014和外環013的配合，而且光纖頭021的固定依靠的是內環014和外環013之間的金屬擠壓摩擦力，由于固定好光纖頭021的夾具需要轉移到研磨機等設備上進行研磨，一旦有外力擠壓或碰撞外環013，內環014與外環013之間就容易發生相對轉動，進而導致光纖頭021脫落，因此該專利文獻中的快裝夾具，雖然能夠實現快速裝夾，卻有容易出現松動脫落的缺陷。

實用新型內容

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中的研磨夾具無法同時具備裝夾速度快、定位穩定精確兩種優點的技術缺陷，從而提供一種裝夾速度快、且定位穩定精確的研磨夾具。

本實用新型還提供一種用于操作上述研磨夾具的研磨治具。

為此，本實用新型提供一種研磨夾具，包括

夾具主體，為圓盤狀；

彈性定位臂，至少為一個，具有自由端和連接端，多個所述彈性定位臂的連接端均勻固定在所述夾具主體的周向外側壁上；

第一擠壓面，設置在所述夾具主體和/或一個彈性定位臂上；

第二擠壓面，與所述第一擠壓面相對，設置在另一個彈性定位臂上；

所述另一個彈性定位臂具有在自身彈力作用下靠近所述夾具主體和/或所述一個彈性定位臂，使所述第一擠壓面與所述第二擠壓面靠近連接，以擠壓定位插芯的第一位置；和在外力作用下，克服自身彈力遠離所述夾具主體和/或所述一個彈性定位臂設定距離，進而使所述第二擠壓面遠離所述第一擠壓面，以插拔所述插芯的第二位置。

作為一種優選方案，在同一水平面上，所述夾具主體的轉動圓心與所述第一擠壓面中點的連線，與所述第一擠壓面之間的夾角＞60°且＜90°。

作為一種優選方案，在所述第一擠壓面和/或所述第二擠壓面上設有用于限位所述插芯的限位槽。

作為一種優選方案，所述限位槽設置在所述第一擠壓面和/或所述第二擠壓面的中心位置。