[實(shí)用新型]自動盤帶機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520717422.0
• 申請日: 2015-09-16
• 公開（公告）號: CN205132652U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡德亮;李利文;胡萱萱
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州西姆森機(jī)械有限公司
• 主分類號: B65H18/10
• 分類號: B65H18/10;B65H23/032;B65H23/26
• 代理公司: 杭州金道專利代理有限公司 33246
• 代理人: 周希良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動盤帶機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

在加工彈簧鋼帶加工過程中，將鋼帶盤起來，現(xiàn)有技術(shù)在盤帶過程中采用自重壓帶或者在鋼帶兩側(cè)用擋料盤。其缺點(diǎn)是：鋼帶盤不緊，鋼帶倆側(cè)錯(cuò)位嚴(yán)重，不成型。

針對以上技術(shù)問題，故需要對其進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在鋼帶加工后盤帶時(shí)使鋼帶盤緊，鋼帶兩側(cè)不錯(cuò)位側(cè)面平整的自動盤帶機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，自動盤帶機(jī)構(gòu)，包含依次設(shè)置在收料機(jī)上的盤帶固定裝置、盤帶調(diào)節(jié)裝置和盤帶定位裝置；所述盤帶固定裝置包含鋼帶盤和底座；所述底座的一端固定連接在收料機(jī)的底部，另一端與所述鋼帶盤固定連接；所述鋼帶盤上盤繞安裝待剪切的鋼帶；所述盤帶調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在底座的上的氣缸和旋轉(zhuǎn)軸，所述底座與氣缸通過下銷軸活動連接；所述底座與旋轉(zhuǎn)軸通過軸承活動連接；該旋轉(zhuǎn)軸與氣缸通過上銷軸活動連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述盤帶定位裝置包含滾輪，嵌設(shè)在所述滾輪內(nèi)的兩個(gè)脹套和軸承付；所述滾輪通過軸承付安裝在旋轉(zhuǎn)軸上；所述脹套可在滾輪內(nèi)移動；所述兩個(gè)脹套之間的間距為鋼帶的寬度。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述脹套上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)所述兩個(gè)脹套之間的距離。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述收料機(jī)提供動力帶動所述鋼帶繞動鋼帶盤轉(zhuǎn)動，并提供軸向拉力帶動所述待剪切的鋼帶自動進(jìn)給。

本實(shí)用新型的有益效果：采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單合理，提高盤帶滿足工藝要求，保證盤帶的松緊度；保證盤帶兩側(cè)面的平整度，保證下道工序順利進(jìn)行；提高生產(chǎn)效率；操作方便，可靠。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。

附圖標(biāo)記：底座1，下銷軸2，氣缸3，上銷軸4，軸承5，旋轉(zhuǎn)軸6，脹套7，軸承付8，滾輪9，鋼帶10，收料機(jī)11，鋼帶盤12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

如圖1所示的自動盤帶機(jī)構(gòu)，包含依次設(shè)置在收料機(jī)11上的盤帶固定裝置、盤帶調(diào)節(jié)裝置和盤帶定位裝置；所述盤帶固定裝置包含鋼帶盤12和底座1；所述底座1的一端固定連接在收料機(jī)11的底部，另一端與所述鋼帶盤12固定連接；所述鋼帶盤12上盤繞安裝待剪切的鋼帶10；所述盤帶調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在底座1的上的氣缸3和旋轉(zhuǎn)軸6，所述底座1與氣缸3通過下銷軸2活動連接；所述底座1與旋轉(zhuǎn)軸6通過軸承5活動連接；該旋轉(zhuǎn)軸6與氣缸3通過上銷軸4活動連接。

所述盤帶定位裝置包含滾輪9，嵌設(shè)在所述滾輪9內(nèi)的兩個(gè)脹套7和軸承付8；所述滾輪9通過軸承付8安裝在旋轉(zhuǎn)軸6上；所述脹套7可在滾輪9內(nèi)移動；所述兩個(gè)脹套7之間的間距為鋼帶10的寬度。采用上述結(jié)構(gòu)，盤帶兩側(cè)面的平整度，兩側(cè)的定位精度都能保證。

脹套7上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，通過擰緊或者旋松兩個(gè)脹套7之間的距離，從而保證鋼帶10在脹套7之間傳輸時(shí)不會上下竄動。

收料機(jī)11提供動力帶動所述鋼帶10繞動鋼帶盤12轉(zhuǎn)動，并提供軸向拉力帶動所述待剪切的鋼帶10自動進(jìn)給，從而使得剪切后形成的的鋼帶10自動纏繞成盤，方便實(shí)用。

當(dāng)鋼帶10開始盤帶時(shí)，氣缸3向前推旋轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，脹套7壓在鋼帶10上，根據(jù)鋼帶10的寬度，調(diào)整兩個(gè)脹套7間的距離，給鋼帶10兩側(cè)定位，鋼帶10隨收料機(jī)11主輪轉(zhuǎn)動，脹套7、滾輪9與鋼帶10一起滾動，根據(jù)鋼帶10的寬度，調(diào)整氣缸3內(nèi)的壓力，確定滾輪9壓在鋼帶10的壓力以保證盤帶的松緊程度。當(dāng)盤帶結(jié)束后，氣缸3向后退回，離開盤帶。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記底座1，下銷軸2，氣缸3，上銷軸4，軸承5，旋轉(zhuǎn)軸6，脹套7，軸承付8，滾輪9，鋼帶10，收料機(jī)11，鋼帶盤12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。