[實用新型]用于機械打磨拋光粉塵的防爆濕式除塵系統

有效

• 申請號: 201520717020.0
• 申請日: 2015-09-17
• 公開（公告）號: CN204933143U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 孟憲衛
• 申請（專利權）人: 孟憲衛
• 主分類號: B01D47/06
• 分類號: B01D47/06;B01D47/14;B01D50/00;B01D36/04;B24B55/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種工業除塵系統，具體是用于機械打磨拋光粉塵的防爆濕式除塵系統。

背景技術

鋁、鎂等金屬的制品設備在加工過程中，會產生大量可燃、可爆的粉塵，其中產生可燃、可爆粉塵的最主要工序就是機械打磨拋光工序。現有的除塵系統主要是基于環保要求，目的是使排放達標，并未針對加工產品易燃易爆的特性，而對安全和防爆方面進行設計。現有的除塵系統主要采用的是干式布袋除塵器、旋風除塵器或水幕除塵等。干式除塵的方式無法保證金屬制品在拋光、打磨時產生的火花在進入風管或除塵器前熄滅，易于引發安全事故。現有的除塵系統對安全捕捉易燃易爆物的能力不足，對高溫氣體的冷卻效果也不佳。隨著人們對可燃爆性粉塵的更深入認識和研究，對粉塵除塵系統有了更多的要求，國家安全監督管理部門也先后頒布了多個關于粉塵防爆的管理規定，加強了對存在粉塵產生（特別是可燃爆性粉塵）的企業安全管理。對除塵系統的除塵要求不僅要滿足環保標準，還要保障企業工廠或工作場所員工人身安全和生命財產安全，現有的除塵系統已無法滿足這些要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供用于機械打磨拋光粉塵的防爆濕式除塵系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

機械打磨拋光粉塵的防爆濕式除塵系統，包括吸塵柜、循環用水儲水池、濕式除塵器、排風管和排風機；所述循環用水儲水池旁還設置有水質過濾池A和水質沉淀池，三者依次相連，所述吸塵柜底部設置有循環水槽，循環水槽通過管道連接水質沉淀池的進水端，所述吸塵柜的上端設置有循環水管和水槽，循環用水儲水池內設置有循環水泵A，循環水泵A的出水端連接至循環水管，循環水管位于水槽正上方，且循環水管上間隔設置有多個出水管，出水管上設置有水量調節閥，水槽前側設置有溢流邊，水槽從溢流邊流出的水落回循環水槽且在吸塵柜前側形成水幕，吸塵柜內傾斜設置有多個擋塵板；所述吸塵柜的出氣端通過主管道連接廢氣管道，廢氣管道的另一端連接至濕式除塵器，濕式除塵器的出氣端連接至排風機，排風機的出氣端連接至排風管。

作為本實用新型進一步的方案：所述濕式除塵器內設置有兩個噴淋層和兩個填充層，噴淋層與填充層交替設置，濕式除塵器底部設置有水質過濾池B，濕式除塵器內部下端設置有泄水錐斗，泄水錐斗位于水質過濾池B上方，濕式除塵器旁還設置有循環水泵B，循環水泵B進水端連接至水質過濾池B，出水端經噴淋循環管連接至噴淋層。

作為本實用新型再進一步的方案：所述噴淋循環管上還設置有壓力表。

作為本實用新型再進一步的方案：所述用于機械打磨拋光粉塵的防爆濕式除塵系統還包括壓渣機，壓渣機連接至水質沉淀池。

作為本實用新型再進一步的方案：所述吸塵柜內還設置有噴水嘴，噴水嘴的數量與擋塵板的數量相同，且一一對應，噴水嘴位于擋塵板下側，且噴水嘴的朝向與擋塵板相垂直。

作為本實用新型再進一步的方案：所述廢氣管道上設置有爆破片、檢查口、清灰口和觀察窗。

作為本實用新型再進一步的方案：所述排風機為防爆風機。

作為本實用新型再進一步的方案：所述吸塵柜右側還設置有檢修門。

作為本實用新型再進一步的方案：所述吸塵柜設置在工位作業區后側，吸塵柜的循環水槽延伸至工位作業區下方，工位作業區地面上鋪設有用于支撐操作工人及機械打磨拋光設備的格柵板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述吸塵柜設置在工作臺后側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1、該用于機械打磨拋光粉塵的防爆濕式除塵系統通過水幕與擋塵板配合，對機械打磨拋光產生的粉塵及高溫氣體進行冷卻且初步除塵，使進入廢氣管道的粉塵濃度大大降低，增加了整套除塵系統的安全性，減少粉塵爆炸隱患，機械打磨拋光產生的火花被水幕熄滅，避免火花進入廢氣管道及濕式除塵器而引發粉塵爆炸；2、該用于機械打磨拋光粉塵的防爆濕式除塵系統具有結構簡單、造價低、占地面積小、維護方便和凈化效率高等特點；3、該用于機械打磨拋光粉塵的防爆濕式除塵系統的噴淋水經過過濾可循環使用，減少了水資源的浪費。

附圖說明

圖1為實施例1用于機械打磨拋光粉塵的防爆濕式除塵系統的結構示意圖。

圖2為實施例1用于機械打磨拋光粉塵的防爆濕式除塵系統中吸塵柜的立體結構示意圖。

圖3為實施例1用于機械打磨拋光粉塵的防爆濕式除塵系統中吸塵柜的左側結構示意圖。