[實用新型]一種專用于電石渣制備脫硫劑中使用的錘式烘干設備

有效

• 申請號: 201520715263.0
• 申請日: 2015-09-16
• 公開（公告）號: CN204911184U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 金輝;鄧偉
• 申請（專利權）人: 石河子開發區萊蒙鈣業有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/81;B01D53/86;F26B25/00;B02C13/28
• 代理公司: 石河子恒智專利商標代理事務所(普通合伙) 65102
• 代理人: 李靖

技術領域

本實用新型涉及一種使用電石渣為原料生產脫硫劑的方法。

背景技術

電石渣是電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣。1t電石加水可生成300多kg乙炔氣，同時生成10t含固量約12％的工業廢液，該工業廢液俗稱電石渣漿。μm前，電石渣變廢為寶可以代替石灰石制水泥、生產生石灰用作電石原料、生產化工產品、生產建筑材料及用于環境治理等。隨著環保要求的提高，火電廠需要對煙氣進行脫硫處理，由于電石渣中的主要成分是氫氧化鈣，因此，還可以使用電石渣漿為原料生產火電廠使用的脫硫劑。

中國專利CN102266715A、CN101822943A、CN101898083A和CN104437023A所公開的電石渣生產出的脫硫劑、生產脫硫劑的方法及設備中，存在以下不足：

1、脫硫劑工作狀態要求溫度過高，只能使用在煙囪的進氣口處，到了煙囪上部，溫度降低后，脫硫劑的脫硫效果降低，影響脫硫效果；2、脫硫劑與煙氣反應速度慢，反應速度慢會影響脫硫效果，煙氣向上運動，還未與噴射出的脫硫劑充分混合實現脫硫，已經排出煙囪；3、顆粒較大，顆粒度較大是影響脫硫效果的主要原因，顆粒太大，脫硫效果降低；4、等重量的脫硫劑擴散面積較小，由于顆粒度較大，因此，等重量的脫硫劑擴散開的面積較小，增加脫硫劑的使用量；5、使用量較大，為了實現環保要求，達到環保要求的脫硫效果，需要增大脫硫劑的使用量，增加成本。

因此，一種具有脫硫效果好，脫硫工作反應速度快，使用方便的脫硫劑及生產該脫硫劑的方法及專用設備被提出。

實用新型內容

本實用新型是提供一種脫硫效果好，脫硫工作反應速度快，達到相同脫硫效果降低使用量的脫硫劑，該脫硫劑包含：氧化鈣3～5％重量份、催化劑1～3％重量份、其余量為處理后的電石渣成品。

上述氧化鈣為活性氧化鈣，氧化鈣的含量大于70％。

上述催化劑為TiO₂、Al(OH)₃、V₂O₅、WO₃、K₂O、C₅₈H₂₆N₁₆CoFe或CaSiO₃中的至少一種或兩種以上按任意比例混合的混合物。

上述電石渣成品是使用如下裝置進行烘干破碎后得到的成品，該裝置的具體結構如下：包含殼體(6)，殼體(6)上設有進料口(8)、進風口(10)和出料口(11)，所述殼體(6)內腔呈“V”狀，上述進料口(8)和進風口(10)設在“V”狀的一端，出料口(11)設在“V”狀的另一端，殼體(6)內設有破碎機構(4)，在進料口(8)和破碎機構(4)之間設有分料機構(7)，所述分料機構(7)為縱橫交錯分布的桿體，所述破碎機構(4)的具體結構如下：包含一個可旋轉的本體(4-1)，在本體(4-1)表面均布有一端與本體(4-1)鉸接，另一端為自由端的擺錘(2)。

上述進風口(10)連接沸騰鍋爐，通過沸騰鍋爐向烘干破碎機構輸送熱量，使烘干破碎裝置內的溫度保持在800℃以上。

上述出料口(11)設有旋風收塵裝置，避免粉塵污染。

為了避免烘干破碎機構內的熱量向外散發，作為優選，在進料口(8)處設有閉風機構(9)電石渣原料通過閉風機構(9)進入殼體(6)內腔。

作為改進，本體(4-1)為空心體，其空心腔為冷卻腔(4-2)，該冷卻腔(4-2)通過進液管(4-3)和出液管(4-4)與殼體(6)外連通。

作為改進，破碎機構(4)與出料口(11)之間設有至少兩層篩網層，即粗篩網(12)和細篩網(14)。

上述經過烘干破碎裝置破碎得到的電石渣成品經過細篩網(14)過濾，得到15～70μm的顆粒物。

上述粗篩網(12)與殼體(6)內壁設有間隙，且粗篩網(12)通過連接筋(13)與殼體(6)內壁固定，可以阻擋其中一部分較大顆粒的電石渣，繼續有破碎機構破碎，當被細篩網(14)攔截下的電石渣，可以從粗篩網(12)和殼體(6)內壁的間隙下落，繼續由破碎機構破碎。

上述電石渣成品、氧化鈣和催化劑經過原料塔內充分混合后得到脫硫劑成品。

經過混合后得到的脫硫劑成品含水率≤0.2％；細度15～70μm。