[實用新型]一種自動漲緊式輸送裝置

有效

• 申請號: 201520713047.2
• 申請日: 2015-09-15
• 公開（公告）號: CN204938166U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 楊蔣先
• 申請（專利權）人: 貴州省德江縣德源科技有限公司
• 主分類號: B65G23/44
• 分類號: B65G23/44
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型涉及鋁合金熱擠壓成型技術領域，具體涉及一種自動漲緊式輸送裝置。

背景技術

鋁合金板材，尤其是用于門窗邊框的鋁合金板材的截面形狀很復雜且不規則，所以一般采用模具進行熱擠壓成型，通過模具將鋁合金原料擠壓成長條形，然后通過切割機將長條形鋁合金按照不同要求的尺寸進行切割。若待鋁合金完全冷卻后再進行切割存在幾個問題，其一是冷切割容易導致變形，影響切割斷面的品質，其二待鋁合金完全冷卻是會耗費較長的時間，影響生產效率。所以目前所采用的方法一般是在鋁合金擠壓完成后立刻進行切割，但剛擠壓成型的鋁合金板材的溫度很高，隨著擠壓和切割的同時進行，需要將切割后的鋁合金板材移動至指定位置存放冷卻，常用的是通過人工手動完成的，即工作人員通過夾具將鋁合金板材夾起，再一塊一塊運送到指定的存放位置，不僅速度很慢，效率很低，鋁材易變形，而且若操作不慎會導致鋁合金板材掉落，不僅會造成鋁合金板材的受損而且還存在人員燙傷的危險。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種自動漲緊式輸送裝置，以解決現有熱擠壓成型的鋁合金沒有專用輸送裝置所存在的速度慢、效率低、鋁材易變形受損以及安全隱患大的問題。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的：

一種自動漲緊式輸送裝置，包括支架，支架頂端固接有若干豎直布置的轉接板，轉接板上固接有框架，框架外壁覆有輸送皮帶，框架左端前后均固接有夾板，夾板上之間通過轉軸鉸接有主輪，轉軸端部固接有齒輪，所述支架側部固接有安裝板，安裝板上通過電機座安裝有電機，電機輸出端設有驅動輪，驅動輪通過鏈條與齒輪相連，所述框架上設有漲緊機構，該漲緊機構包括通過滑軌安裝有滑板，滑板端部通過轉軸鉸接有副輪，還包括固接在框架外壁的油缸，油缸內插裝有推桿，推桿與滑板端部相抵，推桿與滑板之間還設有壓力傳感器。

本實用新型的有益效果是：

與現有技術相比，本實用新型提供的自動漲緊式輸送裝置，能有效解決傳統人工搬運或輸送熱擠壓成型的鋁合金件時所存在的速度慢、效率低、鋁合金件易受損變形的問題，且具有較高的安全性；并通過設置漲緊機構實現對輸送皮帶的漲緊，能有效解決因長期使用皮帶老化拉長或熱膨脹導致皮帶打滑的問題，保證輸送的正常進行。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖；

圖中：1-支架，2-副輪，3-夾板，4-轉接板，5-安裝板，6-電機座，7-電機，8-驅動輪，9-鏈條，10-齒輪，11-主輪，12-框架，13-油缸，14-推桿，15-滑軌，16-壓力傳感器，17-滑板，18-輸送皮帶，19-轉軸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖1所示，本實用新型提供的自動漲緊式輸送裝置，包括支架1，支架1頂端固接有若干豎直布置的轉接板4，轉接板4上固接有框架12，框架12外壁覆有輸送皮帶18，框架12左端前后均固接有夾板3，夾板3上之間通過轉軸19鉸接有主輪11，轉軸19端部固接有齒輪10，所述支架1側部固接有安裝板5，安裝板5上通過電機座6安裝有電機7，電機7輸出端設有驅動輪8，驅動輪8通過鏈條9與齒輪10相連，所述框架12上設有漲緊機構，該漲緊機構包括通過滑軌15安裝有滑板17，滑板17端部通過轉軸19鉸接有副輪2，還包括固接在框架12外壁的油缸13，油缸13內插裝有推桿14，推桿14與滑板17端部相抵，推桿14與滑板17之間還設有壓力傳感器16。

使用時，啟動電機7，電機7帶動驅動輪8轉動，驅動輪8通過鏈條9帶動齒輪10轉動，進而驅動主輪11在夾板3內轉動，隨著主輪11的轉動即實現輸送皮帶18在框架12外壁的運動，置于輸送皮帶18上的鋁合金板材即進行自動輸送。若使用時間長導致輸送皮帶18老化拉長、鋁合金板材加熱輸送皮帶18產生熱膨脹等問題時，可通過漲緊機構解決，具體為：啟動油缸13，油缸13內的推桿14伸長，推桿14推動滑板17在滑軌15上向外移動，將副輪2向外推實現主輪11與副輪2之間的距離增長，即漲緊輸送皮帶18，由于設有壓力傳感器16可以自動調節，當壓力傳感器16的顯示數據低于預定壓力值時可自動啟動油缸13實現漲緊。