[實用新型]漿體管道濃縮機

有效

• 申請號: 201520712944.1
• 申請日: 2015-09-15
• 公開（公告）號: CN205088087U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 李迎春;田科;王平;王兆安;高笙凱
• 申請（專利權）人: 中國冶金礦業鞍山冶金設計研究院有限責任公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及管道濃縮領域，特別涉及用于給水排水、環保、礦山尾礦、污泥脫水作業中的漿體管道濃縮機。

背景技術

面對國家礦山開發征地政策瓶頸，尾礦庫設計傾向于脫水干堆方案，以減少工農業征地的矛盾。任何形式的脫水設備，就作業率技術經濟的原則講，均要求礦漿脫水濃度在40％～60％之間。除精礦等比重較大的固體物外，底部排漿濃度很難達到上述要求。

一般情況下，給水排水水處理、環保水處理、化工、煤炭、食品及醫藥，冶金礦山都有脫水提取干固體工藝。先期普遍使用沉淀池沉降濃縮，底流排除礦漿濃度較低，而對脫水工藝而言，提高脫水設備效率的最好辦法是濃漿給入，同等條件可減少脫水機過濾脫水面積，增加掛漿濾餅厚度或減少掛漿時間。

國外對此問題的解決方法有兩個，一是在沉淀池濃縮設備后在加一段濃縮池，即用兩段濃縮工藝來提高底流排礦濃度；二是對長距離輸送，采用制漿廠制漿，即設三個濃縮鋼罐，鋼罐中設攪拌機，分別輪流進行進漿、澄清濃縮(澄清液外排)和達標罐攪拌輸送至脫水車間。

國外做法合理性在于原礦品位較高，尾礦量相對較少，而我國原礦屬貧礦品位，其次國外礦山大而集中，我國礦山規模中小而多，故一般為減少建設投資，寧可稀漿濃縮，增加脫水設備面積，進行低效、高能耗工作。所以，根據國家“節能減排、技術創新”政策，進行工藝改革成為必須之路。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種漿體管道濃縮機，在工藝設備設置上對沉淀濃縮設備底流稀漿進一步濃縮，以滿足脫水設備高濃度給礦技術及經濟上的要求。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

漿體管道濃縮機，由進漿管、滲濾層、筒體、儲液室、排液管、螺旋輸送機以及排漿管組成，筒體設置在儲液室內，筒體外包覆滲濾層，筒體內設有螺旋輸送機，筒體兩端分別連接進漿管和排漿管，儲液室下部連接排液管。

所述的筒體軸線與水平方向成30°。

所述的螺旋輸送機機頭為電動渦輪減速機。

所述的滲濾層由鋼網外纏土工布構成。

所述的進漿管和排漿管相互平行。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型系給水排水、環保、礦山尾礦、污泥脫水作業中的配套產品。管道濃縮機，可以在漿體輸送過程中提高漿體濃度，只需在輸送管中安裝此裝置，問題即可簡單解決。出漿濃度和輸送固體量均可按需調控。簡易可行，技術經濟較合理，對舊礦山脫水系統改造，社會意義較大。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-進漿管2-滲濾層3-筒體4-儲液室5-排液管6-螺旋輸送機7-排漿管

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進一步說明：

如圖1所示，漿體管道濃縮機，由進漿管1、滲濾層2、筒體3、儲液室4、排液管5、螺旋輸送機6以及排漿管7組成，筒體3設置在儲液室4內，筒體3的軸線與水平方向成30°。筒體3外包覆滲濾層2，滲濾層2由鋼網外纏土工布構成。筒體3內設有螺旋輸送機6，螺旋輸送機6機頭為電動渦輪減速機。筒體3兩端分別連接進漿管1和排漿管7，進漿管1和排漿管7相互平行。儲液室4下部連接排液管5。

本設備安裝在沉淀濃縮池底部排漿管道上，無需專用車間。低濃度礦漿由進漿管1進入筒體3，經滲濾層2過濾后，產生的濾液匯集進入儲液室4，而后經過排液管5排出。沉淀固體由螺旋輸送機6輸送至排漿管7處轉由水力輸送。低濃度漿體水平方向進入管道濃縮機，高濃度漿體水平方向排出。

排漿管尺寸以不沉淀的臨界流速選定，濃縮機過流管道以沉淀流速設計，增加了漿體在管道中的滯留時間。管道用鋼網外纏土工布滲水透水材料制成，產生的濾液匯集在最外層的儲液室中，用排液管加管道泵排除，排量可用閥門調節控制，以滿足所需漿體按設定濃度排出。沉淀固體由螺旋輸送機輸送至排出管處轉由水力輸送，輸送管尺寸按設計高濃度礦漿選定。螺旋輸送機機頭是電動渦輪減速機，系無級調速裝置，固體輸送量可變可調，以滿足工藝需求。

上面所述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作任何限制，凡是依據本實用新型對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內。