[實用新型]一種傳送帶

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520712639.2
• 申請日: 2015-09-15
• 公開（公告）號: CN204938098U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李本鋼;江衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 江衛(wèi)東;李本鋼
• 主分類號: B65G15/42
• 分類號: B65G15/42;B65G15/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于輸送設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種傳送帶。

背景技術(shù)

在礦山、大型廠房等泥、煤、石塊使用量巨大的工業(yè)領(lǐng)域，輸送帶廣泛用于物料的傳送。輸送散狀物料的輸送帶為了增加輸送量都在傳送帶上黏貼隔板，與傳送帶兩邊的裙邊形成料斗。現(xiàn)有的傳送帶、隔板基座和隔板都是橡膠制品，通過打磨、刷膠和加熱將隔板基座與傳送帶粘在一起。在實際使用過程中，接口用膠粘結(jié)，接口處是最先發(fā)生破損的地方，使用壽命較短；膠的牢固性較差，現(xiàn)場存在脫膠的現(xiàn)象，需要經(jīng)常維修，更換隔板、黏貼隔板基座都要輸送設(shè)備整機停工進行維修，耗費大量的人力物力，且耗時長，生產(chǎn)效率低下；輸送帶使用壽命短，需要經(jīng)常更換，增加成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種可以解決上述問題的傳送帶。本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種傳送帶，包括裙邊、傳送帶和隔板，還包括活動隔板，所述裙邊、傳送帶和隔板三者一體成型，且隔板上設(shè)有兩條豎條形通孔。

特別的，所述裙邊為波浪狀，且與傳送帶結(jié)合的部位為正梯形。

特別的，所述活動隔板上設(shè)置有兩個貫穿活動隔板前后的通孔，所述前后通孔與所述隔板上的豎孔相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述裙邊、傳送帶、隔板和活動隔板都內(nèi)嵌有鋼絲繩。

優(yōu)選的，所述鋼絲繩直徑為1.1mm。

由于隔板、裙邊與傳送帶一起成型，所以不存在隔板、裙邊脫落的問題，也不需要粘貼；內(nèi)嵌鋼絲繩，大大增強了隔板和裙邊的強度和耐磨性，使整條傳送帶的使用壽命大大增長。在傳送帶使用過程中，隔板的磨損速度是最快的，磨損后的隔板變短導(dǎo)致傳送帶的物料輸送效率降低，導(dǎo)致整條傳送帶使用壽命較短。通過隔板上的豎條形通孔可將活動隔板用螺栓固定在磨損后的隔板上，還可以調(diào)節(jié)活動隔板的高度，可有效延長傳送帶的使用壽命，降低成本，且大大提高了傳送帶的工作效率。

本實用新型的隔板、裙邊與傳送帶一體成型，連接牢固，不會脫落；同時，由于活動隔板可活動設(shè)置，高度可調(diào)，最大限度的利用每一條傳送帶，降低成本。本實用新型可以最大限度的延長輸送設(shè)備的使用壽命，不需要停機粘貼，隔板磨損后可用活動隔板代替，節(jié)約大量人力、物力和時間。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實用新型所用模具結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本實用新型活動隔板示意圖

具體實施方式

如圖1所示，一種傳送帶，包括裙邊10、傳送帶12和隔板11，所述裙邊10、傳送帶12和隔板11三者一體成型。所述裙邊10為波浪狀，且與傳送帶12結(jié)合的部位為正梯形，所述傳送帶、裙邊和隔板內(nèi)嵌鋼絲繩，所述鋼絲繩直徑為1.1mm。

如圖2所示，隔板11上設(shè)置兩條豎條形通孔，活動隔板6上設(shè)置通孔。隔板11在使用一段時間磨損后，可用螺栓13將活動隔板6和隔板11連接起來，延長傳送帶使用壽命。

如圖3所示，本實用新型傳送帶所采用的模具包括裙邊模具組和底板6；所述裙邊模具組包括內(nèi)模塊3和外模塊2，內(nèi)模塊3和外模塊2型腔配合成型波浪造型；所述內(nèi)模塊3的底面還設(shè)有凹槽7。

內(nèi)模塊3和內(nèi)模塊一8背對放置，螺栓5穿過內(nèi)模塊3一側(cè)的螺栓孔4連接固定兩塊內(nèi)模塊。所述螺栓5的兩端均預(yù)留一段距離的螺紋，可在兩塊內(nèi)模塊之間插接鐵板，再擰緊螺母9，來調(diào)整輸送帶兩個裙邊之間呢的距離。

所述外模塊2外側(cè)設(shè)有多塊擋鐵1，為“L”形鐵條，與內(nèi)模塊3底面齊平。

所述內(nèi)模塊3底面開有凹槽7，形狀為大傾角擋邊輸送帶擋板的形狀，或者要求的其他形狀，凹槽7從內(nèi)模塊3的一側(cè)延伸至裙邊成型面，在成型面上留有開口。

使用時，先根據(jù)大傾角擋邊輸送帶兩個裙邊之間的距離，放松固定內(nèi)模塊3的螺栓5，在兩個內(nèi)模塊3之間的空隙插入鐵塊，調(diào)整至所需距離，擰緊固定螺栓5；

再將原料稱重，分別放在裙邊位置、凹槽7位置和底板6上；

然后打開電源，合模，大傾角擋邊輸送帶硫化成型；

最后，開模并用夾具將大傾角擋邊輸送帶拉出成型設(shè)備。