[實用新型]鏈輪測量反饋機床

有效

• 申請號: 201520712198.6
• 申請日: 2015-09-15
• 公開（公告）號: CN205021309U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 卓強
• 申請（專利權）人: 重慶三友機器制造有限責任公司
• 主分類號: B23Q17/20
• 分類號: B23Q17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及到鏈輪加工生產技術領域，具體地說，是一種鏈輪測量反饋機床。

背景技術

鏈輪是一種與鏈條配合使用，并藉由鏈條來傳遞動力的物品，由于鏈條與鏈輪在傳遞動力時，是以直接靠抵、咬合的方式來進行。在使用的過程中，該鏈輪及鏈條會相互靠抵磨耗，但無論是鏈條的構件磨耗，或者是鏈輪的鏈齒磨耗，都會降低兩者咬合時的穩固性，嚴重時還可能造成鏈條與鏈輪脫離。因此，再生產中必須對鏈輪的規格、品質進行嚴格的把控。

然而，傳統的鏈輪生產中，多采用人工進行上料、區分是否合格、下料等，自動化水平較低，費時費力，測量數據有人工填寫，容易出現錯誤；另外，檢測的數據不能及時反饋給機床，當出現加工誤差時不能對機床的刀具進行校正。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種鏈輪測量反饋機床，該機床能夠實現自動記錄、自動分析及自動篩選，省時省力，且自動化水平較高，可根據檢測數據進行反饋，機床根據得到的結果實時對下一個零件進行適當的刀具補正。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種鏈輪測量反饋機床，其關鍵在于：包括機床本體，在該機床本體的進料端設置有料倉，所述機床本體的頂部設置有第一機械手，在所述機床本體的出料端設置有測量機；

所述測量機包括機座，在該機座上固定有縱向滑軌，在該縱向滑軌上架設有橫向滑軌，所述橫向滑軌的頂部設置有能沿該橫向滑軌滑動的第二機械手，在所述機座上還分別固定有上料工位、測量工位以及標準件工位，所述上料工位、測量工位以及標準件工位均位于所述第二機械手的下方，在靠近所述測量工位的機座上設置有測量機構，該測量機構與固定在所述機座上的控制機構電連接，在所述機座上還分別布設有下料道與不合格品料道。

在鏈輪生產過程中，位于機床本體上的第一機械手將加工完的工件放到測量機的上料工位，上料工位確認工件到位后，位于測量機上的第二機械手將工件搬運至測量工位，測量機構自動對工件進行測量，測量完成后第二機械手將工件搬運至下料道，根據測量結果的合格與否，下料道將工件送至合格料道或不合格品料道，測量機在測量完工件后，將測量結果反饋給機床，機床根據得到結果對下一個零件進行適當的刀具補正，保證加工的工件是合格品，如果測量結果不合格，機床將停止加工并發出警報。測量機內部可以根據生產情況由操作人員設定，在測量一定時間后自動進行校準，自動校準時，測量機的第二機械手會將標準件工位上的標準件搬運至測量工位，測量機自動校準，校準完成后測量機會根據校準結果對測量機的測量探頭自動做校對，保證測量機長期穩定的工作。

較傳統的鏈輪加工機床，本機床能夠實現自動記錄、自動分析及自動篩選，省時省力，且自動化水平較高，可根據檢測數據進行反饋，機床根據得到的結果實時對下一個零件進行適當的刀具補正。

進一步的，所述測量機構包括定位錐套與支架，其中所述定位錐套固定在所述機座上，所述支架固定在所述橫向滑軌上，所述支架上由外向內依次設置有到位測桿、外徑測桿、厚度測桿、高度測桿以及內徑測桿。

進一步的，所述到位測桿、外徑測桿、厚度測桿、高度測桿以及內徑測桿均由兩個測頭組成。

當確認工件到位后，通過上述測頭，分別對鏈輪的外徑、鏈盤的厚度、鏈輪工件的高度以及鏈輪內徑等數據進行自動測量，并將測量的數據反饋回機床控制裝置進行自動記錄，便于實現工件的自動篩選以及機床刀具的校正。

進一步的，所述下料道與不合格品料道并排設置，且所述下料道與所述橫向滑軌的設置方向垂直，其中所述下料道位于橫向滑軌與不合格品料道之間。

這樣設置所述下料道與不合格品料道，能夠減少第二機械手的運動行程，使得測量機的布局更加合理，同時可更加合理的利用能源。

進一步的，在所述下料道上設置有推送裝置，該推送裝置將工件從下料道推送至不合格品料道。

控制裝置根據反饋回的測量數據，判斷產品會否合格，當某件產品為不合格時，發出控制命令控制所述推送裝置將位于下料道上的產品推送至不合格品料道上，實現產品的自動篩選。

進一步的，為了便于第二機械手的操作，減少其運動行程，所述上料工位、測量工位以及標準件工位均位于所述橫向滑軌的同側。

本實用新型的顯著效果是：較傳統的鏈輪加工機床，自動化水平較高，實現了自動記錄、自動分析及自動篩選，省時省力，且可根據檢測數據進行反饋，機床根據得到的結果實時對下一個零件進行適當的刀具補正。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；