[實(shí)用新型]3D打印粉模清粉裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520711965.1
• 申請(qǐng)日: 2015-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN205128446U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣華鋒;眭懷明;肖亮;管思文;賀從波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州峰明金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B08B1/00
• 分類號(hào): B08B1/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 任利國

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種3D打印粉模清粉裝置，屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

激光選區(qū)燒結(jié)工藝是一種3D打印快速成型方法，其燒結(jié)形成的粉模經(jīng)過浸蠟后成為熔模精密鑄造用的蠟?zāi)＃M(jìn)而經(jīng)過制殼、脫蠟、焙燒和澆注制造出所需精密鑄造零件。快速成型制成的粉模是激光束在成型缸內(nèi)將塑料粉一層一層燒結(jié)所得，其層間粘接強(qiáng)度較低，清粉時(shí)需人工用毛刷一點(diǎn)點(diǎn)將附著的多余粉料清理掉，操作過程容易損壞粉模，降低成品率，浪費(fèi)大量的時(shí)間及人力物力。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種3D打印粉模清粉裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以大大提高3D打印粉模清粉的效率，不容易造成粉模損壞。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種3D打印粉模清粉裝置，包括箱體，所述箱體的橫截面為正方形，所述箱體的頂部設(shè)有清粉工作臺(tái)，所述清粉工作臺(tái)的中心區(qū)域設(shè)有與箱體共軸線的清料孔，所述清粉工作臺(tái)的其它區(qū)域均有分布有多個(gè)漏料孔，所述箱體的側(cè)壁上部設(shè)有手孔。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：將快速成型儀燒結(jié)完成的粉模自料缸中取出，置于清粉工作臺(tái)上，再用毛刷將粉模上附著的粉料清理掉，清理下來的粉料從漏料孔落入箱體底部。對(duì)于四周及頂部封閉而僅有底部開口的產(chǎn)品，因?yàn)榉勰?qiáng)度不高，不能將其倒置造成內(nèi)腔余粉難以清理，可以將手從箱體的手孔處伸入箱體內(nèi)腔，將刷子從清粉工作臺(tái)中心的清料孔向上伸出，對(duì)粉模的內(nèi)腔進(jìn)行清理；這樣既可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又減少了粉塵污染，提高了生產(chǎn)效率。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述清粉工作臺(tái)的四周設(shè)有高于清粉工作臺(tái)上表面的圍擋。設(shè)置圍擋可以防止粉模從清粉工作臺(tái)上意外滑落。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述圍擋的高度為40mm。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述清料孔的直徑為120mm。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，各所述漏料孔的孔徑為20mm。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述箱體的尺寸為400mm×400mm×600mm。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述箱體的底部開口，且箱體內(nèi)腔的地面上放置有接料桶。被清理下來的粉料自動(dòng)落入接料桶中，既衛(wèi)生，又便于回收利用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型3D打印粉模清粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.箱體；1a.手孔；2.清粉工作臺(tái)；2a.清料孔；2b.漏料孔；3.圍擋。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的3D打印粉模清粉裝置包括箱體1，箱體1的橫截面為正方形，箱體1的頂部設(shè)有清粉工作臺(tái)2，清粉工作臺(tái)2的中心區(qū)域設(shè)有與箱體1共軸線的清料孔2a，清粉工作臺(tái)2的其它區(qū)域均有分布有多個(gè)漏料孔2b，箱體1的側(cè)壁上部設(shè)有手孔1a。

將快速成型儀燒結(jié)完成的粉模自料缸中取出，置于清粉工作臺(tái)2上，再用毛刷將粉模上附著的粉料清理掉，清理下來的粉料從漏料孔2b落入箱體1底部。對(duì)于四周及頂部封閉而僅有底部開口的產(chǎn)品，因?yàn)榉勰?qiáng)度不高，不能將其倒置造成內(nèi)腔余粉難以清理，可以將手從箱體1的手孔1a處伸入箱體內(nèi)腔，將刷子從清粉工作臺(tái)2中心的清料孔2a向上伸出，對(duì)粉模的內(nèi)腔進(jìn)行清理；這樣既可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又減少了粉塵污染，提高了生產(chǎn)效率。

清粉工作臺(tái)2的四周設(shè)有高于清粉工作臺(tái)2上表面的圍擋3，圍擋3的高度優(yōu)選為40mm。防止粉模從清粉工作臺(tái)2上意外滑落。

清料孔2a的直徑為120mm。各漏料孔2b的孔徑為20mm。箱體1的尺寸為400mm×400mm×600mm。

箱體1的底部開口，且箱體1內(nèi)腔的地面上放置有接料桶。被清理下來的粉料自動(dòng)落入接料桶中，既衛(wèi)生，又便于回收利用。

以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。