[實用新型]自粘膜三層共擠吹膜模頭

有效

• 申請號: 201520711421.5
• 申請日: 2015-09-15
• 公開（公告）號: CN204955399U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 鄭燕梅;李浩;王俠武
• 申請（專利權）人: 廣東金明精機股份有限公司
• 主分類號: B29C55/28
• 分類號: B29C55/28;B29C47/26
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務所 44103
• 代理人: 黃河長

技術領域

本實用新型屬于塑料膜生產設備的技術領域，具體涉及一種自粘膜三層共擠吹膜模頭。

背景技術

自粘膜又稱自粘保護膜，具有易貼合、易揭開、揭開后物體表面無殘留粘結物質的優點，廣泛應用于手機、電腦等電器電子設備以及塑料、玻璃、建材等物體的表面保護。普通自粘膜在結構上包括三層，其中最外層為具有黏性的粘結層,使用時粘結層粘貼于被保護物體表面。

自粘膜可以采用三共擠吹膜設備進行生產，三層共擠吹膜設備的核心部件是三層共擠吹膜模頭。

圖1、圖2、圖3所示，三層共擠吹膜機頭具有四層內外互套的且同心布置的同心套筒，由內到外依次為第一套筒1、第二套筒2、第三套筒3、第四套筒4，每內外相鄰兩個套筒上半部之間在徑向上留有間隙而形成環形間隙，各環形間隙分別連通到圓環形模口8；在第一套筒1和第二套筒2的圓筒形交界面還開鑿形成有若干條內層物料螺旋形凹槽流道31，在第二套筒2和第三套筒3的圓筒形交界面也開鑿形成有若干條中間層物料螺旋形凹槽流道32，在第三套筒3和第四套筒4的圓筒形交界面開鑿形成有若干條外層物料螺旋形凹槽流道33，每條螺旋形凹槽流道31（32）（33）在下端部都設有一個進料口60。現有技術中，每個進料口60對應設有一條放射狀分流道21（22）（23），各條放射狀分流道21（22）（23）的近心端連接有豎向的中心流道11（12）（13），各層物料的中心流道11（12）（13）均位于機頭的中心軸線上，外層物料中心流道13、中間層物料中心流道12、內層物料中心流道11的水平投影位置位于模頭中心位置，而且從豎向位置看，外層物料中心流道13布置在最下方，內層物料的中心流道11布置在最上方，中間層物料中心流道12布置在豎向中間位置；另外，圓環形模口8一般布置在中間層的螺旋形凹槽流道4的正上方，如圖3所示。

工作時，各層熔融物料經各自的中心流道11（12）（13）均勻分配進入各放射狀分流道21（22）（23），接著經各螺旋形凹槽流道的進料口60進入沿各螺旋形凹槽流道31（32）（33），然后沿各螺旋形凹槽流道旋轉上升，在沿各螺旋形凹槽流道旋轉上升的流動過程中，熔融物料還不斷從每兩層同心套筒之間的環形間隙向上漏流，如圖1箭頭所示，隨著物料旋轉上升，沿螺旋流道軸向前進的物料比例越來越小，而沿環形間隙向上漏流的物料比例越來越大，最終各層熔融物料都從原先的若干個點（進料口60）展開成為一個圓環，達到在周向上均勻分配的目的，并從環形間隙的上部圓環形模口8擠出，形成圓環形的膜泡，膜泡經過吹脹、剖切后就成為自粘膜。

上述現有結構的三層共擠吹膜模頭如果應用于生產自粘膜，則存在不少問題。具體地說，自粘膜膜泡的最外層物料（粘結層）材料昂貴，因此用量少，厚度薄，輸送物料的流道截面相對較小，特別是在從中心流道均勻分散為多條放射狀分流道后，每一條放射狀分流道的截面更顯得很小，而且放射狀分流道的長度長，因此濕潤面積大（所謂濕潤面積，是行內通用術語，是指流道表面與熔融物料接觸的總面積）。

由于粘結層的流道截面小、熔融物料流量少、濕潤面積卻很大、且材料粘性大，所以粘結層在流經過狹長的放射狀分流道后，壓力劇烈下降，最終到達圓環形模口時，粘結層的壓力較其它兩層熔融物料小得多，粘結層與其它層物料在圓環形模口中共同擠出時，粘結層會不堪其它層熔融物料擠壓而產生不規則的波紋狀外觀紋理，這些不規則的波紋狀紋理會嚴重影響手機、電腦等被貼物體表面的美觀。

為了解決上述問題，現有技術中，一般只能通過加大最外層材料厚度、加大最外層物料流道截面的方式解決。但在現有生產實踐中，只有當粘結層厚度達到自粘膜整體厚度的20%左右時，才能消除不規則的波紋狀紋理，而這么厚的粘結層是遠遠超出自粘膜產品在使用時的實際需要的，也就是說，由于生產設備、生產過程的原因，現有的自粘膜一直存在外層厚度比例過高的問題，但粘結層的增厚在自粘膜使用過程中卻沒有什么作用，浪費了成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是在克服上述缺點提供一種自粘膜三層共擠吹膜模頭，它可以大幅度降低粘結層的厚度而且避免出現波紋狀外觀紋理。