[實用新型]一種全自動制漿系統

有效

• 申請號: 201520710612.X
• 申請日: 2015-09-15
• 公開（公告）號: CN204935902U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 孫寶武
• 申請（專利權）人: 孫寶武
• 主分類號: B28C5/16
• 分類號: B28C5/16;B28C7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及基建技術領域，具體是一種全自動制漿系統。

背景技術

傳統的人工制漿，需要人員多、勞動強度大，而且現場粉塵多、浪費材料、污染環境、影響工人職業健康。傳統的校稱方法為手工操作先不放砝碼校零點，再放上砝碼校終點，反復多次，砝碼也較重，一般在100kg左右，人力耗費較大，也麻煩，另外為防止施工偷工減料監理單位需不停奔走于各制漿點，人為操作較多不好監督。

傳統人工制漿時制漿質量不好、攪拌不均勻、容易結塊、比重波動大；制漿效率低，一個工人制漿僅能提供一臺機器施工需要；工人用手推車連續作業，勞動強度大；一臺機器24小時作業，需2-3個工人供漿制漿成本高；粉塵多、浪費材料、污染環境。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種具有遠程查看數據和自動校稱功能的全自動制漿系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種全自動制漿系統，包括制漿罐、制漿控制系統和進料控制系統，所述制漿罐包括出料口和多個進料口，所述進料口位于制漿罐的上方，所述出料口位于制漿罐的下部，出料口上連接有自動閥門，所述制漿罐的頂部還安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸連接制漿罐中的攪拌葉片，所述制漿罐上還安裝有多個稱重傳感器，所述稱重傳感器的一端連接在制漿罐上，稱重傳感器的另一端連接在機架上，制漿罐上安裝有液位傳感器，所述制漿控制系統包括控制器、網絡模塊、稱重模塊、I/O模塊和驅動裝置/氣泵，所述控制器分別連接網絡模塊、稱重模塊和I/O模塊，所述稱重模塊的另一端連接稱重傳感器，所述I/O模塊的另一端通過驅動裝置/氣泵連接自動閥門，所述I/O模塊還連接所述液位傳感器和進料控制系統。

作為本實用新型進一步的方案：所述進料口設有三個。

作為本實用新型再進一步的方案：所述自動閥門的驅動方式為氣動或電動。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型無需人員或只需一人操作即可，大大降低了用工成本、減輕了工人的勞動強度，且現場產生的粉塵少，節約材料、保護環境，實現了遠程查看數據、實現了對制漿站的遠程控制、實現了自動校稱的功能，稱量準確，因此實現了無人職守自動遠程操作，制漿時進行高速攪拌、比重穩定，可同時供多臺樁機同時施工需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種全自動制漿系統，包括制漿罐1、制漿控制系統和進料控制系統14，所述制漿罐1包括出料口2和多個進料口3，所述進料口3位于制漿罐1的上方，所述出料口2位于制漿罐1的下部，出料口2上連接有自動閥門4，自動閥門4的驅動方式為氣動或電動，所述制漿罐1的頂部還安裝有攪拌電機5，所述攪拌電機5的輸出軸連接制漿罐1中的攪拌葉片6，所述制漿罐1上還安裝有一個或多個稱重傳感器7，所述稱重傳感器7的一端連接在制漿罐1上，稱重傳感器7的另一端連接在機架上，所述制漿罐1的側面還連接有液位傳感器8，所述制漿控制系統包括控制器9、網絡模塊10、稱重模塊11、I/O模塊12和驅動裝置/氣泵13，所述控制器9分別連接網絡模塊10、稱重模塊11和I/O模塊12，所述稱重模塊11的另一端連接稱重傳感器7，所述I/O模塊12的另一端通過驅動裝置/氣泵13連接自動閥門4，所述I/O模塊還連接所述進料控制系統14，所述I/O模塊12還連接液位傳感器8。

所述稱重傳感器7和稱重模塊11構成制重系統可以對配制漿罐進行重量稱量，控制器9內設置有配料參數和站號參數，控制器9先通過I/O模塊12輸出信號關閉自動閥門4，再輸出第一個進料口的一號進料信號，打開一號料進料裝置，當一號料達到配料參數后，輸出信號停止，關閉第一個進料口進料，接著啟動第二哥進料口進行二號料進料，依此類推完成配料工作，在配料過程中或配完料后根據需要控制攪拌電機5工作進行充分攪拌，完成配料后根據需要啟動自動閥門4進行放料，同時傳送配料數據到遠程電腦或服務器。

所述網絡模塊10可以將制漿數據上傳或接收控制命令，網絡系統可實現對攪拌站設備的遠程實時監控和操作，如可以遠程啟動制漿，可以遠程實現修改配方、開始進料、出料等。