[實用新型]一種制備催化劑反應釜用供氣裝置

有效

• 申請號: 201520710077.8
• 申請日: 2015-09-14
• 公開（公告）號: CN204973817U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 王超;曹江
• 申請（專利權）人: 南京匯登生物工程設備有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;B01J19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化工生產領域，具體涉及一種制備催化劑反應釜用供氣裝置。

背景技術

在催化劑載體制備生產過程中涉及B氣體(空氣)與A氣體（CO₂氣體）的輸送以及A、B氣體的混合等。目前常規的反應釜，如圖1所示，在反應釜內設置有通氣管道，通過將A、B氣體的輸送管道與通氣管道相連接將氣體送入罐內，通過罐體內的攪拌機構使兩種氣體混合。該供氣方式使得反應時間延長，生產速率低，而且供氣量大。

發明內容

本實用新型的目的就是提供一種制備催化劑反應釜用供氣裝置，其可縮短反應時間，提高反應速率，同時減小供氣量。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種制備催化劑反應釜用供氣裝置，其特征在于：包括用于連接A氣源的第一管體和用于連接B氣源的第二管體，第二管體包括沿氣流輸送方向依次設置的連接段、變徑段和輸送段，第一管體的出氣端插設在第二管體的連接段內，第一管體出氣端的外管壁上輻射狀設置用于固定第一管體的安裝塊，安裝塊的兩端分別與第一、二管體的管壁相固接，相鄰安裝塊之間的空隙構成B氣體的進氣口，變徑段沿氣流輸送方向的管徑逐漸減小，第一、二管體同芯布置。

通過采用上述供氣裝置，A、B氣體在供氣裝置內就可以充分混合，避免需要進入反應釜內依靠攪拌機構進行混勻，提高反應速率和減少供氣量，節約成本。

附圖說明

圖1為傳統供氣方式的結構示意圖；

圖2為供氣裝置在反應釜上的安裝示意圖；

圖3為供氣裝置的結構示意圖；

圖4為第一、二管體的連接示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本實用新型的一種或幾種具體的實施方式，并不對本實用新型具體請求的保護范圍進行嚴格限定。

本實用新型采取的技術方案如圖2、3、4所示，一種制備催化劑反應釜用供氣裝置，包括用于連接A氣源（CO₂氣體）的第一管體21和用于連接B氣源（空氣）的第二管體22，第二管體22包括沿氣流輸送方向依次設置的連接段、變徑段和輸送段，第一管體21的出氣端插設在第二管體22的連接段內，第一管體21出氣端的外管壁上輻射狀設置用于固定第一管體21的安裝塊221，安裝塊221的兩端分別與第一、二管體的管壁相固接，相鄰安裝塊221之間的空隙構成B氣體的進氣口，變徑段沿氣流輸送方向的管徑逐漸減小，第一、二管體同芯布置。通過第二管體22上設置的變徑段，變徑段大頭端確保空氣的進入量以及第一管體21的安裝，變徑部分使得空氣與CO₂充分混合。從而使得CO₂和空氣在供氣裝置內就可以充分混合，避免需要進入反應釜內依靠攪拌機構進行混勻，提高反應速率和減少供氣量，節約成本。安裝塊221用于使第一管體21焊接在第二管體22的中心并具有一定的強度。

具體的方案為，第一管體21的進氣端設置有連接頭211，連接頭211內開設用于與供氣軟管進行連接的G1/8螺紋內牙。第二管體22輸送段的末端設置用于與反應釜上的通氣通道11進行連接的快裝接頭222。操作時將加工組裝好的供氣裝置與反應釜上通氣通道的進氣口相連接即可。本實用新型提供的供氣裝置結構緊湊、合理，加工簡單，氣體混合效果好，提高生產效率和減小供氣量。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本實用新型中記載內容后，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本實用新型的保護范圍。