[實用新型]一種隧道窯熱管式空氣預(yù)熱及物料冷卻裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520708519.5
• 申請日: 2015-09-14
• 公開（公告）號: CN204923925U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李冬慶;吳斌
• 申請（專利權(quán)）人: 上海泰豪智能節(jié)能技術(shù)有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D15/02;F27B9/30;F23L15/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種熱量回收系統(tǒng)，具體是一種隧道窯熱管式空氣預(yù)熱及物料冷卻裝置。

背景技術(shù)

目前，隧道窯在生產(chǎn)過程中需要燃燒燃料，產(chǎn)生大量的余熱煙氣，同時經(jīng)過隧道窯燒成的產(chǎn)品需要進行冷卻?，F(xiàn)有隧道窯中燃料燃燒后排出窯體的煙氣溫度達(dá)400～500℃，此余熱在生產(chǎn)過程中沒有得到很好的利用，被白白排放到空氣中，造成了熱量的大量浪費；另外隧道窯燒成產(chǎn)品具有很高的溫度，通常采用噴水冷卻降溫?zé)僧a(chǎn)品，這種冷卻方式不但影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也消耗了大量的水資源，產(chǎn)生了大量污水。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種隧道窯熱管式空氣預(yù)熱及物料冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種隧道窯熱管式空氣預(yù)熱及物料冷卻裝置，包括隧道窯窯體、熱管式空氣換熱器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、煙囪和插板，所述隧道窯窯體由預(yù)熱區(qū)域、燒成區(qū)域和冷卻區(qū)域依次排列構(gòu)成，預(yù)熱區(qū)域、燒成區(qū)域和冷卻區(qū)域相互之間通過插板連接，以形成聯(lián)通和獨立密閉的空間，所述燒成區(qū)域的頂部通過高溫?zé)釤煔夤艿肋B接熱管式空氣換熱器的熱煙氣進氣接口，熱管式空氣換熱器的冷煙氣出口通過低溫?zé)煔夤艿肋B接冷卻區(qū)域的頂部，而熱管式空氣換熱器的冷空氣進口通過冷空氣管道連接鼓風(fēng)機，熱管式空氣換熱器的熱空氣出口通過熱空氣管道連接燒成區(qū)域的底部。

作為本實用新型進一步的方案：預(yù)熱區(qū)域、燒成區(qū)域和冷卻區(qū)域的底部設(shè)置連續(xù)的軌道，窯車設(shè)置在軌道上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述冷卻區(qū)域的底部通過排煙管道連接煙囪，且排煙管道上安裝引風(fēng)機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：用熱管式空氣換熱器回收利用了隧道窯燒成區(qū)域排放的煙氣余熱，從而提高了窯體助燃空氣的溫度，既不影響隧道窯主工藝的生產(chǎn)，也提高了燃料的利用效率；同時采用低溫余熱煙氣在冷卻區(qū)域中冷卻燒成產(chǎn)品，減小了噴水冷卻的傳熱溫差，降低了產(chǎn)品開裂，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了用水量和環(huán)境污染；再有熱管式空氣換熱器的結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，維護工作量低，降低了運營成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種隧道窯熱管式空氣預(yù)熱及物料冷卻裝置，包括隧道窯窯體1、熱管式空氣換熱器2、鼓風(fēng)機3、引風(fēng)機4、煙囪5和插板6，所述隧道窯窯體1由預(yù)熱區(qū)域1.1、燒成區(qū)域1.2和冷卻區(qū)域1.3依次排列構(gòu)成，預(yù)熱區(qū)域1.1、燒成區(qū)域1.2和冷卻區(qū)域1.3相互之間通過插板6連接，以形成聯(lián)通和獨立密閉的空間，且預(yù)熱區(qū)域1.1、燒成區(qū)域1.2和冷卻區(qū)域1.3的底部設(shè)置連續(xù)的軌道，便于窯車行走，窯車在軌道上由入口逐步進入隧道窯窯體1內(nèi)各區(qū)域，最后帶著成品出窯。

所述燒成區(qū)域1.2的頂部通過高溫?zé)釤煔夤艿?.2連接熱管式空氣換熱器2的熱煙氣進氣接口，熱管式空氣換熱器2的冷煙氣出口通過低溫?zé)煔夤艿?.3連接冷卻區(qū)域1.3的頂部，而熱管式空氣換熱器2的冷空氣進口通過冷空氣管道8.6連接鼓風(fēng)機3，熱管式空氣換熱器2的熱空氣出口通過熱空氣管道8.1連接燒成區(qū)域1.2的底部，為燒成區(qū)域1.2內(nèi)燃燒提高高溫空氣，從而保持燒成區(qū)域1.2內(nèi)溫度穩(wěn)定。

所述冷卻區(qū)域1.3的底部通過排煙管道連接煙囪5，且排煙管道上安裝引風(fēng)機4，通過引風(fēng)機4加快空氣流通，便于對冷卻區(qū)域1.3的冷卻，且排煙管道由引風(fēng)機4兩端的排煙管道A8.4和排煙管道B8.5構(gòu)成。

本實用新型的工作原理是：用熱管式空氣換熱器2回收利用了隧道窯燒成區(qū)域1.2排放的煙氣余熱，從而提高了窯體助燃空氣的溫度，既不影響隧道窯主工藝的生產(chǎn)，也提高了燃料的利用效率；同時采用低溫余熱煙氣在冷卻區(qū)域1.3中冷卻燒成產(chǎn)品，減小了噴水冷卻的傳熱溫差，降低了產(chǎn)品開裂，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了用水量和環(huán)境污染；再有熱管式空氣換熱器2的結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，維護工作量低，降低了運營成本。