[實用新型]一種粘合面粗糙的電抗器鐵芯結構

有效

• 申請號: 201520707927.9
• 申請日: 2015-09-14
• 公開（公告）號: CN205039044U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 冉瑞剛
• 申請（專利權）人: 廣東新昇電業科技股份有限公司
• 主分類號: H01F27/26
• 分類號: H01F27/26;H01F27/245;H01F3/14
• 代理公司: 惠州市超越知識產權代理事務所(普通合伙) 44349
• 代理人: 盧浩

技術領域

本實用新型涉及電抗器領域，尤其涉及的是一種粘合面粗糙的電抗器鐵芯結構。

背景技術

在現代化工業中，鐵芯電抗器作為電力電子領域不可或缺的重要部件，大量應用于輸電電網的諧波抑制電路或功率補償電路中，同時也廣泛應用于電力機車、航海船舶、新能源、UPS等領域的濾波電路、諧振電路或限流電路等。實際應用中，流過鐵芯電抗器的電流不僅僅只是50Hz或60Hz的正弦波電流，而往往是含有豐富的諧波（150Hz~2kHz）、高頻調制波（1kHz~20kHz）等。由于鐵芯電抗器的結構以及其應用限定，電抗器在實際工作中會產生各種各樣的噪音、異響、振動等，這是人們難以忍受的。

為了抑制鐵芯電抗器的噪音，專利號為200410096687.X的實用新型專利公開了一種技術方案，在兩疊硅鋼片之間設置一個氣隙板，再利用膠水粘合固定，這種結構可以在一定程度上減少層疊的硅鋼片在交變的磁場中由于振動、位移產生的噪聲。但是，該技術存在以下不足：1、氣隙板采用陶瓷、玻璃或環氧板等，氣隙板表面光滑，粘合效果差，難以保證環氧膠能持續的對層疊硅鋼片與氣隙板形成牢固結合，并渡過產品實際工作中的日積月累的冷熱沖擊；2、粘合所用的環氧系或丙烯酸系粘合劑在溫度交替變化時，粘合性能會降低，尤其是在高溫環境下，粘合劑會出現軟化現象，此時電抗器的噪聲明顯上升；3、加工工藝繁瑣，層疊硅鋼先浸漆固化，然后利用特定的設備將端部去漆，再涂環氧膠固化，最后產品再整體浸漆處理。4、由于各落硅鋼件先采用絕緣漆固化成型，各硅鋼件的形狀已不能再改變，若其中出現一落硅鋼件不為絕對的正方體，則整個芯柱無法緊固平整，使產品噪音激增。要確保所有的硅鋼件均為絕對的正方體工藝難度會非常大。5、而為了容入更多的環氧膠，鐵芯端面采用硅鋼片高度不一的結構，增大鐵芯的加工難度；同時，在電抗器的氣隙處，磁通會集中從長的硅鋼片處流通，從而使氣隙處磁密不均勻，長的硅鋼片磁密倍增，此時產品噪音會加劇增大。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種粘合面粗糙的電抗器鐵芯結構，旨在降低電抗器的噪聲。

本實用新型的技術方案如下：一種粘合面粗糙的電抗器鐵芯結構，包括至少兩個硅鋼件，該硅鋼件由多個層疊設置的硅鋼片組成，各硅鋼件之間設置有氣隙板，硅鋼件通過粘合劑與氣隙板固定連接。實際應用中，氣隙板與硅鋼件的粘合面為粗糙面，粗糙的粘合面可以涂抹更多的粘合劑，使氣隙板與硅鋼件可以更加穩固的連接，極大的降低了各硅鋼片在交變的磁場中位移和振動而產生的噪聲。

優選的，硅鋼片的端面設置有毛刺（由加工工藝決定），各硅鋼片層疊形成硅鋼件后，各硅鋼片端面的毛刺方向一致。這種設置結構，一方面可以保證各硅鋼片之間層疊緊密，基本無縫，提高疊片系數和產品一致性，加工得到的硅鋼件尺寸精度高，有利于提高產品性能；另一方面，方向一致的毛刺可以更好的通過粘合劑與氣隙板粘合固定，有利于提高硅鋼件和氣隙板粘合的穩固性，同時具有較好的降低成品電抗器噪聲的作用。

優選的，氣隙板與硅鋼件的粘合面設置有毛刺。毛刺的設置可以提高氣隙板與硅鋼件的粘合度，有利于降低噪聲。實際應用中，毛刺分為雜亂分布型或方向一致型，經研究發現，氣隙板的同一粘合面上的毛刺方向一致比雜亂的毛刺對于成品電抗器噪聲的削弱效果更佳。更進一步的，要求氣隙板的同一粘合面上的毛刺方向和與其對應連接的硅鋼件中硅鋼片的毛刺方向不一致（例如相反），這時對于成品電抗器噪聲的削弱效果最佳。

實際應用中，氣隙板可為纖維絕緣板，經研究，經過特定雙面粗磨后的纖維絕緣板表面具有較多的細小縫隙，而這些縫隙可以容納更多的粘合劑，使氣隙板和硅鋼件粘合更加穩固。

本實用新型還公開了該粘合面粗糙的電抗器鐵芯結構的生產方法，包括以下步驟：

A、加工切割硅鋼片，每一件硅鋼片的切割方向一致，使硅鋼片切割得到的毛刺方向一致。

B、將多個硅鋼片層疊形成硅鋼件，利用膠帶捆綁初步固定，得到的硅鋼件的粘合面上各硅鋼片的毛刺方向一致。

C、根據尺寸要求對氣隙板進行特定雙面粗磨、裁剪，將粘合劑涂抹在裁剪得到的氣隙板的兩個粘合面上，將硅鋼件和氣隙板連接固定，得到電抗器鐵芯結構。

實際應用中，采用專用設備對氣隙板進行特定的雙面粗磨，要求每次打磨的方向一致，使打磨后形成的毛刺方向一致。