[實(shí)用新型]一種寬刃新參數(shù)高效硬質(zhì)合金鉸刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520706134.5
• 申請日: 2015-09-14
• 公開（公告）號: CN204934739U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胥浚;孫長榮;唐世東
• 申請（專利權(quán)）人: 東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司
• 主分類號: B23D77/00
• 分類號: B23D77/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 鄧世燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種寬刃新參數(shù)高效硬質(zhì)合金鉸刀。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的國家標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的硬質(zhì)合金鉸刀具有如下參數(shù)：

校正刃帶寬度：0.13～0.16mm；

切削錐長度：3～4mm；

刃傾角：λ＝0～3°；

校正部長度：20～26mm；

因此，無法對叉型葉輪與葉片裝配后的銷孔進(jìn)行精加工(崩刃、振動(dòng)等等原因)，更無法達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求。根據(jù)加工條件與加工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的都是高速鋼鉸刀，但生產(chǎn)效率低下，這是受高速鋼材料性質(zhì)特性所決定，刀具轉(zhuǎn)速在每分鐘20轉(zhuǎn)(φ16的鉸刀)左右，且刀具磨損快，造成所加工孔的孔徑不一致，增大了銷子的配磨難度；同時(shí)，由于兩種材料的機(jī)械性能相差較大，HB(217～255)的不銹鋼，在切削過程中容易產(chǎn)生硬化層，不易導(dǎo)熱，要求刀具前角較一般材料增大使切削輕快，而HB(269～321)的不銹鋼強(qiáng)度較高，又要求刀具耐磨。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種寬刃新參數(shù)高效硬質(zhì)合金鉸刀，切削刃帶是寬刃，校正部較短，大刃傾角，φ16的鉸刀轉(zhuǎn)速可達(dá)到1320r/min，切深0.15mm，進(jìn)給0.5mm/r，在保證質(zhì)量的前提下，極大地提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種寬刃新參數(shù)高效硬質(zhì)合金鉸刀，包括依次連接的刀頭、刀柄和后導(dǎo)軸，所述刀頭包括切削刃、校正部分和切削錐；所述刀頭的校正部分刃帶寬度為0.3～0.4mm；所述刀頭的校正部分長度為10～13mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的鉸刀有效地解決了現(xiàn)有鉸刀在同時(shí)加工兩種不同強(qiáng)度的不銹鋼材料(HB269～321)與(HB217～255)層疊形成的不完整孔中存在的如下缺陷：沖擊性間斷切削、切削力不平衡造成刀具中心的不穩(wěn)定性。具體表現(xiàn)如下：

1、同時(shí)對兩種不同強(qiáng)度材料的加工；

2、抗沖擊強(qiáng)；

3、提高刀具的定心性能；

4、較短的校正長度減少了刀具切削過程的摩擦阻力；

5、切削刃較大的刃傾角將使鐵屑向前提出，避免鐵屑對已加工表面的二次傷害；

6、內(nèi)孔表面粗糙度(HB(217～255)與HB(269～321))均達(dá)到圖紙Ra1.6的要求；

7、刀具壽命長，加工質(zhì)量穩(wěn)定，所加工孔的一致性得到極大的保證，孔的擴(kuò)張量在0.02㎜，孔的橢圓度在0.005mm；

8、加工效率提高(比鉸刀工序效率提升31倍)。

附圖說明

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為刀頭的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種寬刃新參數(shù)高效硬質(zhì)合金鉸刀，如圖1所示，包括依次連接的刀頭1、刀柄2和后導(dǎo)軸3等，其中：

刀頭1的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括切削刃4、校正部分5、倒錐6。

所述刀頭的校正部分刃帶寬度為0.3～0.4mm，這樣可以產(chǎn)生如下效果：1、增強(qiáng)此種鉸刀校正刃對孔表面的擠壓功能，提高孔表的粗糙度要求；2、由于此類工件內(nèi)孔為不完整孔，且兩件材料的機(jī)械性能相差較大，采用寬刃可以提高鉸刀的定心性能。

所述刀頭的切削錐長度為4～5mm，之所以采用這個(gè)尺寸，是由于此類工件內(nèi)孔為不完整孔，且兩件材料的機(jī)械性能相差較大，采用這個(gè)參數(shù)是為了可自然形成達(dá)20°左右的導(dǎo)向角，提高鉸刀在切削過程中的平穩(wěn)性，分散切削抗力，減小震動(dòng)，避免蹦刃。

所述刀頭的前角為γ₁＝5°；

所述刀頭的后角為α₀＝6°；

所述刀頭的刃傾角λ＝20°，之所以采用這個(gè)尺寸，是為了在切削過程中對鐵屑形成向前的推力，強(qiáng)行使鐵屑向前排出，避免鐵屑對已加工表面的二次傷害，提高孔表粗糙度。

所述刀頭的校正部分長度為10～13mm，這樣可以在保證鉸刀在加工過程中的平穩(wěn)性與對孔的校正功能的同時(shí)，盡量減小校正刃與孔壁之間的磨擦力，從而減小振動(dòng)的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型的鉸刀的制作過程如下：

1、按硬質(zhì)合金鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程制作刀具毛坯；

2、按照新的刀具幾何參數(shù)：刀具前角γ₁＝5°，后角α₀＝6°；刃傾角λ＝20°；校正部分刃帶寬度0.3～0.4mm；校正部分長度10-13mm；切削錐長度4-5mm(其余按參數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)鉸刀執(zhí)行)刃磨鉸刀。