[實用新型]活性炭催化氧化法處理含氰尾礦漿系統

有效

• 申請號: 201520705270.2
• 申請日: 2015-09-12
• 公開（公告）號: CN205023903U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 丁成;李延吉;楊飛瑩
• 申請（專利權）人: 長春黃金研究院
• 主分類號: C02F1/28
• 分類號: C02F1/28;C02F1/72
• 代理公司: 長春市四環專利事務所(普通合伙) 22103
• 代理人: 張建成

技術領域

本實用新型涉及一種含氰尾礦處理系統，特別涉及一種采用活性炭吸附催化氧化法處理含氰尾礦漿系統。

背景技術

活性炭吸附催化氧化法處理含氰廢水，是加入催化劑并向廢水中提供充足的氧，載體碳上便會發生反應已完成氧化除氰。此法是長春黃金研究院研制的含氰廢水凈化工藝，具有處理成本低，能綜合回收Au、Cu、Pb、Zn等多種有價金屬，主要現將載體炭吸附催化劑后裝入反應器，然后通入含氰廢水，鼓入空氣進行催化氧化。現在活性炭催化氧化法處理含氰廢水系統已成功完成工業化應用，其未來前景遠大，但如何將活性炭催化氧化法應用于處理含氰尾礦漿是當今科研人員面臨的問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種活性炭吸附催化氧化法處理含氰尾礦系統，實現活性炭催化氧化法處理含氰尾礦漿工藝。

本實用新型是由調漿槽、供礦泵、一級氧化器、二級氧化器、壓濾泵、壓濾機、酸洗槽、酸洗泵、配酸槽和風機構成，所述調漿槽通過供礦泵與一級氧化器連接，一級氧化器與二級氧化器溢流連接，壓濾泵連接二級氧化器與壓濾機；風機與一級氧化器和二級氧化器連通；一級氧化器底部的一級氧化器排炭器和二級氧化器底部的二級氧化器排炭器與酸洗槽連通，壓濾機回水與酸洗槽連通，酸洗槽通過酸化泵與配酸槽連通，酸洗槽底部排炭器與一級氧化器和二級氧化器頂部連通，酸洗槽底部出液口與調漿槽和配酸槽連通。

本實用新型的工作過程：

含氰尾礦在調漿槽內調漿，然后通過供礦泵給入一級氧化器，此時通過一級氧化器的頂部向一級氧化器不斷加入催化劑與加入一定量的活性炭，開啟風機給一級氧化器供氧，一級氧化器內的礦漿氧化一段時間內通過溢流形式進入二級氧化器，同理向二級氧化器加活性炭，也同時向二級氧化器供氧，一級氧化器與二級氧化器氧化過程中產生的氣體與多余的氧氣體通過氧化器頂部排空到大氣，作為催化氧化載體的活性炭不隨礦漿的溢流流出留在氧化器內；二級氧化器氧化充分的礦漿在壓濾泵的作用下進入壓濾機實現固液分離，固體為無害化的尾礦排走，分離后的液體進入酸洗槽；一級氧化器與二級氧化器內的活性炭吸附飽和后通過各自底部的一級氧化器排炭器和二級氧化器排炭器排到酸洗槽內，通過酸洗槽的攪拌作用，完成壓濾液對活性炭的一次去泥清洗，然后清洗水通過酸洗槽底部出液口排至調漿槽調漿，酸洗槽內的活性炭一次清洗完成后，通過酸洗泵將配酸槽內的酸供給到酸洗槽內，對活性炭進行酸化再生，再生后的酸通過酸洗槽底部出液口排回配酸槽，再生后的活性炭通過酸洗槽底部排炭器分別給入一級氧化器和二級氧化器。

本實用新型的有益效果：

本實用新型在活性炭催化氧化法處理含氰廢水的基礎上實現了該處理方法在處理含氰尾礦漿上的應用，在無害化處理含氰尾礦的同時實現了減量化，即在應用過程中實現了活性炭與水資源的循環利用，系統操作簡單、運行成本低、氰去除效果好無二次污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1—調漿槽；2—供礦泵；3—一級氧化器；4—二級氧化器；5—壓濾泵；6—壓濾機；7—酸洗槽；8—酸化泵；9—配酸槽；10—風機；31—一級氧化器排炭器，41—二級氧化器排炭器；71—底部排炭器；72—底部出液口。

具體實施方式

請參閱圖1所示，本實施例是由調漿槽1、供礦泵2、一級氧化器3、二級氧化器4、壓濾泵5、壓濾機6、酸洗槽7、酸洗泵8、配酸槽9和風機10構成，所述調漿槽1通過供礦泵2與一級氧化器連接3，一級氧化器3與二級氧化器4溢流連接，壓濾泵5連接二級氧化器4與壓濾機6；風機10與一級氧化器3和二級氧化器4連通；一級氧化器3底部的一級氧化器排炭器31和二級氧化器4底部的二級氧化器排炭器41與酸洗槽7連通，壓濾機6回水與酸洗槽7連通，酸洗槽7通過酸化泵8與配酸槽9連通，酸洗槽7底部排炭器71與一級氧化器3和二級氧化器4頂部連通，酸洗槽7底部出液口72與調漿槽1和配酸槽9連通。

本實施例的工作過程：

含氰尾礦在調漿槽1內調漿，然后通過供礦泵2給入一級氧化器3，此時通過一級氧化器3的頂部向一級氧化器3不斷加入催化劑與加入一定量的活性炭，開啟風機10給一級氧化器3供氧，一級氧化器3內的礦漿氧化一段時間內通過溢流形式進入二級氧化器4，同理向二級氧化器4加活性炭，也同時向二級氧化器4供氧，一級氧化器3與二級氧化器4氧化過程中產生的氣體與多余的氧氣體通過氧化器頂部排空到大氣，作為催化氧化載體的活性炭不隨礦漿的溢流流出留在氧化器內；二級氧化器4氧化充分的礦漿在壓濾泵5的作用下進入壓濾機6實現固液分離，固體為無害化的尾礦排走，分離后的液體進入酸洗槽7；一級氧化器3與二級氧化器4內的活性炭吸附飽和后通過各自底部的一級氧化器排炭器21和二級氧化器排炭器41排到酸洗槽7內，通過酸洗槽7的攪拌作用，完成壓濾液對活性炭的一次去泥清洗，然后清洗水通過酸洗槽7底部出液口27排至調漿槽1調漿，酸洗槽7內的活性炭一次清洗完成后，通過酸洗泵8將配酸槽9內的酸供給到酸洗槽7內，對活性炭進行酸化再生，再生后的酸通過酸洗槽7底部出液口72排回配酸槽9，再生后的活性炭通過酸洗槽7底部排炭器71分別給入一級氧化器3和二級氧化器4。