[實(shí)用新型]輪胎胎體鋼絲簾布無損檢測裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520703642.8
• 申請日: 2015-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN204903464U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫叔橋;和題;孫正鼐;李川
• 申請（專利權(quán)）人: 威海山河電氣有限公司
• 主分類號(hào): G01N27/90
• 分類號(hào): G01N27/90
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所 37202
• 代理人: 初姣姣

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及鋼絲簾布檢測技術(shù)，具體的說是一種特別適用于輪胎生產(chǎn)過程中對制作胎體的鋼絲簾布進(jìn)行無損檢測，并能夠準(zhǔn)確定位缺陷位置，提高生產(chǎn)效率降低成本的輪胎胎體鋼絲簾布無損檢測裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，一旦輪胎存在缺陷，當(dāng)汽車高速行駛時(shí)，缺陷處易發(fā)生應(yīng)變，導(dǎo)致曲撓生熱或應(yīng)力集中，使得缺陷不斷擴(kuò)大，造成車禍?zhǔn)鹿剩瑩?jù)統(tǒng)計(jì)目前高速公路發(fā)生的交通事故中，三分之二是由于輪胎缺陷引發(fā)的，因此對輪胎進(jìn)行有效的缺陷檢測極為重要。

當(dāng)前輪胎生產(chǎn)企業(yè)在全鋼載重子午胎的制造過程中，因用于制作輪胎胎體的鋼絲簾布是由外層的橡膠層和包裹在橡膠層內(nèi)、肉眼無法觀測的鋼絲組成，對鋼絲簾布?jí)貉悠唇由a(chǎn)工藝過程中出現(xiàn)的鋼絲分布不規(guī)則、并線、彎曲、稀開、缺根、松根、錯(cuò)位等缺陷，缺乏必要的檢測手段或者由于檢測設(shè)備昂貴而放棄該工序的檢驗(yàn)，易導(dǎo)致輪胎生產(chǎn)批量廢品，給企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟(jì)損失。

現(xiàn)有檢測手段主要是利用X-射線機(jī)對鋼簾布進(jìn)行檢測，但由于該設(shè)備造價(jià)昂貴、設(shè)備占用空間大、反饋周期長、維修維護(hù)費(fèi)用高以及在工作過程中會(huì)對使用者身體健康造成影響，不利于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。為了解決該問題，研究人員研發(fā)了利用磁力檢測實(shí)現(xiàn)對鋼絲簾布缺陷檢測的設(shè)備，如CN101266227A和CN101266226A，從上述兩篇文獻(xiàn)公開的內(nèi)容可以看到，磁力檢測能夠有效降低檢測設(shè)備體積，并消除采用X-射線進(jìn)行缺陷檢測對操作人員造成的不良影響，但由于上述兩篇文獻(xiàn)公開的技術(shù)方案在實(shí)際應(yīng)用中存在檢測效率低、誤報(bào)率高、檢測準(zhǔn)確性低等問題，導(dǎo)致該檢測手段無法得到廣泛應(yīng)用，這主要是由于磁力檢測的過程中，檢測結(jié)果會(huì)受施工空間內(nèi)的磁場以及其他環(huán)境因素的影響而發(fā)生變化，導(dǎo)致所采集數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，發(fā)生漏檢、誤報(bào)等錯(cuò)誤。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提出一種結(jié)構(gòu)合理、檢測準(zhǔn)確，能夠顯著提高檢測可靠性，降低誤檢率的輪胎胎體鋼絲簾布無損檢測裝置。

本實(shí)用新型可以通過以下措施達(dá)到：

一種輪胎胎體鋼絲簾布無損檢測裝置，包括可沿相對鋼絲簾布中鋼絲延伸方向垂直的方向移動(dòng)的信號(hào)采集部，與信號(hào)采集部輸出端相連接的信號(hào)處理部，以及與信號(hào)處理部的輸出端相連接的報(bào)警部，其特征在于

所述信號(hào)采集部內(nèi)設(shè)有信號(hào)采集端子和編碼器，所述信號(hào)采集端子中設(shè)有由硅鋼片構(gòu)成的磁頭與線圈繞成的磁力傳感器，磁力傳感器可為無源或有源器件，磁頭與線圈相連，線圈繞制為馬蹄型，隔磁材料插在線圈空心處以隔絕磁場，線圈兩頭為信號(hào)輸出端，接信號(hào)處理部，當(dāng)磁頭與簾布布線點(diǎn)之間的磁場隨二者的距離變化而變化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電場，會(huì)有感應(yīng)電流產(chǎn)生，信號(hào)處理部接受的信號(hào)形式為感應(yīng)電流隨時(shí)間的變化波形；

所述編碼器為碼盤形式，通過計(jì)數(shù)的多少來計(jì)算磁頭與簾布間的相對位移，選用10位編碼器；

所述信號(hào)處理部設(shè)有波形優(yōu)化模塊、與波形優(yōu)化模塊輸出端相連接的計(jì)算模塊、與計(jì)算模塊輸出端相連接的比對檢測模塊以及顯示/存儲(chǔ)模塊，其中波形優(yōu)化模塊內(nèi)設(shè)有濾波器和放大整形電路，以及與放大整形電路輸出端相連接的采樣保持器；

所述信號(hào)采集端子的輸出端與波形優(yōu)化模塊內(nèi)的放大整形電路相連接，編碼器的輸出端與計(jì)算機(jī)相連接，編碼器計(jì)滿N₀或記錄至簾布布線點(diǎn)時(shí)，便將所計(jì)數(shù)據(jù)送給計(jì)算機(jī)記為N₁，并自動(dòng)清零。若計(jì)滿N₀時(shí)仍未到達(dá)簾布布線點(diǎn)，則將N₀送給計(jì)算機(jī)并清零后再繼續(xù)計(jì)數(shù)直到記錄至簾布布線點(diǎn)。

本實(shí)用新型中所述報(bào)警部包括聲光報(bào)警器，還可以設(shè)有用于標(biāo)記缺陷位置的噴涂打點(diǎn)器，其中噴涂打點(diǎn)器固定在信號(hào)采集部后側(cè)，所述噴涂打點(diǎn)器由探針、墨盒、傳感器及噴墨機(jī)構(gòu)組成。

本實(shí)用新型所述信號(hào)采集部內(nèi)可以設(shè)有并行排放的兩個(gè)以上信號(hào)采集端子，每個(gè)信號(hào)采集端子的輸出端分別與放大整形電路相連接，用于延展對待測鋼簾布的檢測寬度，提高檢測的可靠性。

本實(shí)用新型還包括用于使信號(hào)采集部與待測鋼簾布實(shí)現(xiàn)相對運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于固定兩個(gè)以上信號(hào)采集端子的可移動(dòng)橫梁，其中信號(hào)采集端子固定在可移動(dòng)橫梁的下方，每個(gè)信號(hào)采集端子的兩側(cè)分別設(shè)有滾動(dòng)小輪，每對滾動(dòng)小輪與中間的信號(hào)采集端子夾緊為一體使?jié)L動(dòng)小輪滾動(dòng)時(shí)信號(hào)采集端子沿鋼絲簾布表面運(yùn)動(dòng)，信號(hào)采集端子與鋼絲簾布設(shè)置有防粘機(jī)構(gòu)；