[實(shí)用新型]用于銑床的氣動(dòng)壓緊定位裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520703350.4
• 申請日: 2015-09-13
• 公開（公告）號: CN204913406U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范彩霞;王紅;陳幫軍;路素青;閆存富;劉德波
• 申請（專利權(quán)）人: 黃河科技學(xué)院
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08;B23C9/00
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41131
• 代理人: 朱俊峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于銑床的氣動(dòng)壓緊定位裝置。

背景技術(shù)

在機(jī)械加工領(lǐng)域中，多數(shù)銑床加工所采用的夾具都過于單一，裝夾一次只能對一個(gè)面進(jìn)行加工，當(dāng)對多個(gè)面進(jìn)行加工時(shí)需要進(jìn)行多次裝夾，這樣會(huì)增加工作量，降低工作效率以及影響加工精度，對工人的操作要求高，而且普通的夾具在裝夾形狀不規(guī)則的工件尤其是非圓曲面時(shí)，裝夾非常困難或者裝夾之后不便于加工。針對航空航天工業(yè)所使用的一種托架零件，該托架零件的毛坯包括呈圓柱形機(jī)構(gòu)的基體以及對稱設(shè)在基體一端側(cè)部的兩塊弧形板，基體在弧形板所在一端軸向開設(shè)有螺紋孔，該托架零件加工好之后的基體為正四棱柱形狀，而對基體圓周面進(jìn)行加工時(shí)采用普通夾具難以裝夾，并且加工時(shí)將圓柱形的基體加工成一個(gè)正四棱柱的結(jié)構(gòu)，而且要求精度非常高，需要加工多個(gè)面，進(jìn)行多次裝夾時(shí)精度就會(huì)降低，不滿足要求，現(xiàn)有夾具不能滿足此托架零件的加工需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種銑削加工范圍廣、一次裝夾可完成多個(gè)面的加工、提高加工效率并且加工精度高的用于銑床的氣動(dòng)壓緊定位裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：用于銑床的氣動(dòng)壓緊定位裝置，包括底板，底板前側(cè)垂直設(shè)有立板，底板上表面與立板后表面之間設(shè)有斜撐板，立板前側(cè)面通過圓柱銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓形的分度盤，分度盤上沿周向方向均勻設(shè)有四個(gè)定位孔，立板上設(shè)有可分別與四個(gè)定位孔對應(yīng)插接的菱形銷，菱形銷后端設(shè)有位于立板后側(cè)的手柄，立板與分度盤之間至少設(shè)有三個(gè)氣動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)；

分度盤前側(cè)面通過安裝螺栓固定連接有安裝板，安裝板右側(cè)設(shè)有與圓柱銷同中心線的安裝螺柱，安裝螺柱上螺紋連接有緊固螺母，緊固螺母圓周面沿周向方向均勻設(shè)有一圈加力槽，安裝板右側(cè)設(shè)有分別位于安裝螺柱上方和下方的氣動(dòng)定位機(jī)構(gòu)；

氣動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括連接板、定位氣缸、定位框板和定位螺栓，連接板的后側(cè)邊沿固定設(shè)在安裝板上，定位氣缸沿前后方向固定設(shè)在連接板上，定位框板為前端、上端和下端均敞口的槽型結(jié)構(gòu)，定位氣缸的推拉桿前端與定位框板后端面固定連接，定位螺栓螺紋連接在定位框板右側(cè)部，定位螺栓左端伸入到定位框板內(nèi)并連接有防滑耐磨墊板。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征：氣動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)包括沿前后方向水平設(shè)在斜撐板上的壓緊氣缸，壓緊氣缸的推拉桿前端向前穿過立板并固定連接有前壓板，分度盤邊沿固定連接有后壓板，前壓板與后壓板前后對應(yīng)且頂壓配合。

本實(shí)用新型的工作過程如下：將托架零件毛坯的基體上的螺紋孔擰到安裝螺柱上，定位氣缸驅(qū)動(dòng)定位框板將托架零件的兩個(gè)弧形板進(jìn)入到定位框板內(nèi)，使用百分表找正兩個(gè)弧形板位置后，使用扳手?jǐn)Q動(dòng)定位螺栓，使防滑耐磨墊適度壓緊弧形板，再轉(zhuǎn)動(dòng)緊固螺母壓緊基體的后端面，由于該處空間狹小，使用L型的加力桿插入到加力槽內(nèi)再進(jìn)一步擰緊緊固螺母牢靠定位托架零件毛坯。完成定位后，開啟銑床，銑刀旋轉(zhuǎn)，調(diào)整工作臺的高度后進(jìn)給，銑削完基體圓周上一個(gè)平面后，啟動(dòng)壓緊氣缸，壓緊氣缸的推拉桿向前移動(dòng)，前壓板與后壓板分離，操作手柄使菱形銷抽出，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，再將菱形銷插入到分度盤上的定位孔內(nèi)，再啟動(dòng)壓緊氣缸，壓緊氣缸的推拉桿向后移動(dòng)，使前壓板緊壓分度盤上的后壓板，接著進(jìn)給工作臺，對基體圓周上的第二個(gè)平面進(jìn)行銑削作業(yè)。銑削完成后，再重復(fù)兩次上述動(dòng)作步驟，直到基體圓周表面被銑削為四棱柱形狀。松開緊固螺母和定位螺栓，同時(shí)操控定位氣缸的推拉桿收縮，定位框板向后移動(dòng)離開弧形板，卸下托架零件，再進(jìn)行下一個(gè)托架零件毛坯的銑削作業(yè)。

本實(shí)用新型中的分度盤可以在立板右側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)，分度盤圓周均勻設(shè)置四個(gè)定位孔，菱形插銷穿過立板上的圓柱孔和分度盤上的定位孔配合實(shí)現(xiàn)定位，并使用壓緊氣缸操控前壓板前后移動(dòng)，前壓板與后壓板頂壓配合使分度盤被壓緊，使得分度盤在加工的過程中不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就會(huì)保證精度，分度盤與安裝板通過安裝螺栓固定連接，分度盤旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)通過安裝板帶動(dòng)托架零件一同旋轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型利用托架零件毛坯上的螺紋孔與安裝螺柱配合達(dá)到中心定位，定位氣缸驅(qū)動(dòng)定位框板將托架零件的兩個(gè)弧形板進(jìn)入到定位框板內(nèi)，使用扳手?jǐn)Q動(dòng)定位螺栓，使防滑耐磨墊適度壓緊弧形板使托架零件在圓周方向上固定不旋轉(zhuǎn)，緊固螺母將基體后端面壓緊使托架零件在軸向方向上定位。這樣在加工的過程中，托架零件不會(huì)發(fā)生松動(dòng)，保證加工精度。本實(shí)用新型中的連接板的內(nèi)側(cè)邊沿與安裝螺柱后部圓周表面固定連接，這樣可增加安裝螺柱的連接強(qiáng)度，保證安裝螺柱與圓柱銷保持同軸度