[實用新型]一種超聲分散濕法攪拌研磨裝置

有效

• 申請號: 201520701734.2
• 申請日: 2015-09-11
• 公開（公告）號: CN205008086U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 張曉明;李海濱;曾偉;薛衛光;張松波
• 申請（專利權）人: 江西廣源化工有限責任公司
• 主分類號: B02C19/18
• 分類號: B02C19/18
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所 36122
• 代理人: 姚伯川

技術領域

本實用新型涉及一種超聲分散濕法攪拌研磨裝置，屬化工研磨設備技術領域。

背景技術

在攪拌磨超細研磨領域，顆粒的團聚問題是影響研磨細度及能耗的一個關鍵因素。目前國內外所采用的防止顆粒在漿料中團聚的方法普遍為添加有機高分子分散劑。添加入有機高分子分散劑主要是改變顆粒的表面化學能，防止顆粒之間的團聚行為，從而達到分散的效果。目前市面上的分散劑品種多樣，效果不易，消耗量極大，其生產和使用過程都會對環境造成污染。

發明內容

本實用新型的目的是，根據傳統防止顆粒在漿料中團聚的方法存在的問題，本實用新型提出一種超聲分散濕法攪拌研磨裝置。

本實用新型的技術方案是，本實用新型一種超聲分散濕法攪拌研磨裝置由攪拌磨主機、配料裝置、儲漿罐、超聲波發生器、超聲波控制裝置和超聲波傳感器組成。配料裝置的出料口通過管道連接攪拌磨主機的進料口；攪拌磨主機上部的出漿口通過管道連接儲漿罐；超聲波發生器分別安裝在攪拌磨主機上；超聲波發生器與超聲波控制裝置連接；超聲波傳感器安裝在攪拌磨主機上部，與超聲波控制裝置相連接；攪拌磨主機上中軸線上安裝帶有攪拌葉片的攪拌軸。

所述超聲波發生器用于分散漿料，二臺超聲波發生器分別安裝在攪拌磨主機外壁的上部和下部。

所述攪拌軸由電動機帶動旋轉工作。

漿料經有配料裝置配好，通過管道系統輸送至濕法攪拌研磨機中，漿料在超聲波發生器所發射的超聲波作用下被分散，分散的顆粒經超細研磨后輸入儲漿罐中，超聲波的強弱通過超聲波感應器傳到超聲波控制裝置中，由超聲波控制裝置自動控制調節超聲波發生器的功率，調整其強弱，以達到最優分散效果。

本實用新型與現有技術比較的有益效果是，本實用新型采用超聲波分散漿料，效果顯著，整套裝置由數控系統控制，運行成本低；本實用新型裝置由于采用純物理密閉作業，無化學試劑添加，無污染源排放，環保無害；本實用新型裝置易耗品及易損件少，能耗低，節能降耗。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中，1是配料裝置；2是攪拌磨主機；3是超聲波發生器；4是超聲波控制裝置；5是攪拌軸；6是超聲波傳感器；7是儲漿罐。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方式如圖1所示。

本實施例一種超聲分散濕法攪拌研磨裝置由攪拌磨主機2、配料裝置1、儲漿罐7、超聲波發生器3、超聲波控制裝置4和超聲波傳感器6組成。配料裝置1的出料口通過管道連接攪拌磨主機2的進料口；攪拌磨主機2上部的出漿口通過管道連接儲漿罐7；超聲波發生器3分別安裝在攪拌磨主機上部和下部；超聲波發生器3與超聲波控制裝置4連接；超聲波傳感器6安裝在攪拌磨主機1的上部，與超聲波控制裝置4相連接；攪拌磨主機1的中軸線上安裝帶有攪拌葉片的攪拌軸5。

本實施例配料裝置1的筒體采用不銹鋼材質制作，筒體直徑φ1.2m，垂直于地面安裝。配料裝置1內的中軸線安裝有帶攪拌葉片的傳動軸；傳動軸由耐磨的合金錳鋼制作，傳動軸轉速30r/min，；配好的漿料通過渣漿泵由橡膠軟管輸送至濕法攪拌磨主機2的底部。

攪拌磨主機2固定于地面安裝，容積為3600L，筒體內壁為陶瓷耐磨材料，攪拌磨主機中心的攪拌軸5采用錳鎳合金鋼耐磨材料，研磨好的漿料從攪拌磨主機2的上部排漿口經橡膠軟管排至儲漿桶7中。

儲漿桶7為直徑3m的攪拌桶，材質與配料裝置相同，儲漿桶7中央設置了攪拌軸。

本實施例裝置的攪拌磨主機研磨漿料時的分散靠的是超聲波發生器3發出的超聲波分散，該超聲波發生器安裝在攪拌磨主機2上下部，各一個，同時攪拌磨主機2還安裝有超聲波傳感器6，用來感應超聲波的強弱，感應結果反映到超聲波控制裝置4中，由超聲波控制裝置4自動控制調節超聲波發生器的功率強弱，所述超聲波控制裝置4安裝于攪拌磨主機2旁，超聲波控制裝置4分別連接超聲波發生器3和超聲波傳感器6，以控制整個超聲系統的運行。