[實(shí)用新型]插座蓋板壓制模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520701692.2
• 申請(qǐng)日: 2015-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN205021895U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李奎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶紅旗杰勛車輪有限公司
• 主分類號(hào): B29C43/36
• 分類號(hào): B29C43/36;B29C43/32;B29C43/50
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 蒙捷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種插座蓋板壓制模。

背景技術(shù)

壓制成型模具簡(jiǎn)稱壓模。將塑料原料直接加入敞開的模具型腔中，再將模具閉合，塑料在熱與壓力的作用下成為流動(dòng)狀態(tài)并充滿型腔；然后由于物理變化使塑料硬化定型，這種方法就叫壓制成型，而所用的模具叫作壓制成型模具。這種模具大多用于熱固性塑料的成型加工，也有用于熱塑性塑料的。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用，工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，使得塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

現(xiàn)在使用的各種電源插座，其插孔都裸露在外。這種電源插座存在不安全因素，如兒童由于好奇用異物插入插孔，容易造成觸電事故；另外，在化學(xué)實(shí)驗(yàn)室或工廠等惡劣環(huán)境使用時(shí)，由于插腳孔的裸露容易使插座內(nèi)的電接觸面受腐蝕，造成接觸不良，影響電源插座的可靠性。為了防止上述事故的發(fā)生，在電源插座上安裝蓋板是很有必要的，現(xiàn)有蓋板的壓模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且壓制成型后取出塑件時(shí)模具會(huì)被損害，不能多次使用，提高了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型意在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低且能夠多次使用的插座蓋板壓制模。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案為：插座蓋板壓制模，包括上定位機(jī)構(gòu)、下定位機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)設(shè)置于上定位機(jī)構(gòu)與下定位機(jī)構(gòu)之間，所述上定位機(jī)構(gòu)包括上模板、凸模和上導(dǎo)柱，所述上模板與凸模固定連接，所述上導(dǎo)柱設(shè)置于上模板內(nèi)；所述下定位機(jī)構(gòu)包括下模板、凹模和鑲塊，所述凹模套接在鑲塊上，所述凹模與下模板固定連接，所述凹模的兩端設(shè)有第一孔和第二孔；所述連接機(jī)構(gòu)包括中模和下導(dǎo)柱，所述中模的兩端設(shè)有第三孔和第四孔，所述第一孔與第三孔相連通，第二孔與第四孔相連通，所述下導(dǎo)柱的上半部設(shè)置于第一孔內(nèi)，下導(dǎo)柱的下半部設(shè)置于第三孔內(nèi)，所述上導(dǎo)柱的上半部穿過第二孔，上導(dǎo)柱的下半部設(shè)置于第四孔內(nèi)；所述凸模、凹模、中模與鑲塊圍成成型腔。

基礎(chǔ)方案的原理為：上模板與凸模固定連接，下模板與凹模固定連接，凹模套接在鑲塊的表面；下導(dǎo)柱的上半部設(shè)置于凹模的第一孔內(nèi)，下導(dǎo)柱的下半部與凹模的第三孔滑動(dòng)配合；由中模、凹模和鑲塊圍成加料室，向加料室內(nèi)添加原料，對(duì)上模板施加壓力驅(qū)使凸模向凹模移動(dòng)，上導(dǎo)柱設(shè)置于上模板內(nèi)且上半部穿過第二孔，上導(dǎo)柱的下半部在凹模的第四孔內(nèi)向凹模方向滑動(dòng)，由凸模、凹模、中模與鑲塊圍成成型腔，通過物理變化使塑料硬化定型，壓制成型后，首先脫開凸模，然后取下中模，即可取出制件。當(dāng)需要再次壓制時(shí)，清除廢邊，再把中模和凹模通過下導(dǎo)柱連接在一起，圍成加料室，即可再次進(jìn)行壓制。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)為：由凸模、凹模、中模與鑲塊圍成成型腔，凸模向凹模方向上的施壓，通過物理變化使塑料硬化定型，壓制成型后，首先脫開凸模，然后取下中模，即可取出制件，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；當(dāng)需要再次壓制時(shí)，清除廢邊，再把中模和凹模通過下導(dǎo)柱連接在一起，圍成加料室，即可再次進(jìn)行壓制，大大降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述上模板內(nèi)設(shè)有用于緊固凸模的固定圈，所述固定圈的材質(zhì)為硅橡膠，通過上述設(shè)置，硅橡膠式的固定圈，具有較好的彈性，既能有效的將凸模固定在上模板內(nèi)不發(fā)生位移，又能夠保護(hù)凸模與上模板的接觸面不受到損害，且硅橡膠還具有耐高、低溫，耐油性的特性。

優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述上模板與凸模之間還設(shè)有定位銷，通過上述設(shè)置，銷固定連接在上模板與凸模之間，進(jìn)一步限定凸模在上模板內(nèi)的位置不發(fā)生變化。

優(yōu)選方案三，作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述下模板與凹模通過螺釘固定連接，通過上述設(shè)置，螺釘既能有效的固定下模板與凹模的相對(duì)位置，又方便裝配和拆卸。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型插座蓋板壓制模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：上模板1、下模板2、凸模3、凹模4、中模5、固定圈6、鑲塊7、上導(dǎo)柱8、下導(dǎo)柱9、定位銷10、螺釘11。