[實用新型]活性石灰回轉窯的內襯結構

有效

• 申請號: 201520700195.0
• 申請日: 2015-09-11
• 公開（公告）號: CN205024101U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 劉曉春;馬治杰;喬斌
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時國珍

技術領域

本實用新型涉及回轉窯技術領域，具體涉及一種活性石灰回轉窯的內襯結構。

背景技術

活性石灰主要應用于鋼鐵、氧化鋁及電石等行業，目前國內煅燒石灰的主要設備為回轉窯和豎窯，和豎窯相比，回轉窯屬于敞開式煅燒，物料在窯內逆流均勻滾動前進，受熱均勻，且燃料中的硫份不易附著，產品中硫份較低，質量均勻，活性度高，另外還有產品產量高、原料利用率高等優點，隨著國民經濟的發展及鋼鐵等行業對高品質活性石灰需求的增加，帶豎式預熱器的回轉窯煅燒石灰已被越來越廣泛應用。

回轉窯煅燒石灰屬低速慢燒，物料在窯內隨窯體轉動滾動前進，往往大塊物料多在料層上部，滾動速度較快，小顆粒物料多在料層下部，滾動速度較慢，當物料中小粒徑占比較多或粉化率較高時，就會形成較厚的細料層，其前進速度緩慢，隨窯體翻動量小，很多時候是依靠傾斜度滑動前進，這樣就會導致物料在窯內停留時間過長及缺少與熱氣流之間直接的熱交換，從而影響了產量及成品品質。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種活性石灰回轉窯的內襯結構，以提高活性石灰的產量和煅燒質量。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：活性石灰回轉窯的內襯結構，回轉窯內自窯尾至窯頭沿物料行進方向依次分為預熱帶、過渡帶、燒成帶和冷卻帶，所述預熱帶內自窯尾至窯頭依次設有不同的揚料帶區，每個揚料帶區由沿回轉窯周向間隔設置的若干條揚料帶組成，每條揚料帶由多個凸出于內襯層的揚料磚沿回轉窯軸向連續砌筑而成，不同揚料帶區內的揚料帶條數自窯尾至窯頭方向逐漸減少，且不同揚料帶區內的揚料磚凸出于內襯層的高度自窯尾至窯頭方向逐漸降低。

進一步地，所述預熱帶內自窯尾至窯頭依次設有揚料帶區Ⅰ和揚料帶區Ⅱ，揚料帶區Ⅰ內設有六條揚料帶，揚料帶區Ⅰ內的揚料磚凸出于內襯層的高度為110~130mm，揚料帶區Ⅱ內設有三條揚料帶，揚料帶區Ⅱ內的揚料磚凸出于內襯層的高度為40~60mm。

所述揚料帶區Ⅰ的長度為預熱帶長度的三分之二，揚料帶區Ⅱ的長度為預熱帶長度的三分之一。

每個揚料帶區內的多條揚料帶沿回轉窯周向均勻設置。

有益效果：本實用新型在活性石灰回轉窯的預熱帶設置了揚料磚，揚料磚的作用一是翻動物料使其受熱均勻而提高預熱效果，特別是當采用小粒級石灰石或預分解粉化率高時效果更明顯；二是提高物料在預熱帶的推進速度，縮短物料在窯內的停留時間，在窯速相同的條件下，可提高產量。

通過在預熱帶內沿窯尾至窯頭方向設置不同的揚料帶區，以避免物料在向前行進過程中加大石灰的粉化率和過燒率。石灰石經預熱帶后大部分已完成分解，隨著石灰石分解成石灰，其強度和耐磨性會隨之降低，同樣為避免加大石灰的粉化率和過燒率，過渡帶和燒成帶不設置揚料磚，而只在預熱帶設置。

附圖說明

圖1為回轉窯預熱帶部分的軸向剖視圖。

圖2為揚料帶區Ⅰ處回轉窯預熱帶部分的徑向剖視圖。

圖3為揚料帶區Ⅱ處回轉窯預熱帶部分的徑向剖視圖。

圖中標記為：1、揚料帶區Ⅰ，2、揚料帶區Ⅱ，3、揚料帶，4、筒體，5、內襯層。

具體實施方式

活性石灰回轉窯的內襯結構，回轉窯包括筒體4和內襯層5，回轉窯內自窯尾至窯頭沿物料行進方向依次分為預熱帶、過渡帶、燒成帶和冷卻帶。如圖1所示，圖中箭頭代表進料方向，所述預熱帶內自窯尾至窯頭依次設有不同的揚料帶區，每個揚料帶區由沿回轉窯周向間隔設置的若干條揚料帶3組成，每條揚料帶3由多個凸出于內襯層5的揚料磚沿回轉窯軸向連續砌筑而成，不同揚料帶區內的揚料帶條數自窯尾至窯頭方向逐漸減少，且不同揚料帶區內的揚料磚凸出于內襯層5的高度自窯尾至窯頭方向逐漸降低。此種不同揚料帶區的漸變設計，是為了避免物料在預熱帶推進過程中加大石灰的粉化率和過燒率，同時，可有效解決細粒級物料行進速度慢、預熱效果不好的問題，提高了活性石灰的產量及煅燒質量。

具體地，如圖2和圖3所示，所述預熱帶內自窯尾至窯頭依次設有揚料帶區Ⅰ1和揚料帶區Ⅱ2，揚料帶區Ⅰ1內設有六條揚料帶3，揚料帶區Ⅰ1內的揚料磚凸出于內襯層的高度為110~130mm，揚料帶區Ⅱ2內設有三條揚料帶3，揚料帶區Ⅱ內的揚料磚凸出于內襯層的高度為40~60mm。其中，各揚料帶區內的揚料磚預制而成，并與回轉窯筒體4焊接在一起。

所述揚料帶區Ⅰ1的長度為預熱帶長度的三分之二，揚料帶區Ⅱ2的長度為預熱帶長度的三分之一。揚料帶區的長度也即其內部的揚料帶的長度。隨著物料在預熱帶內向前推進，預熱帶內的揚料帶區的長度逐漸變短，以避免在預熱后期加大石灰的粉化率和過燒率。

進一步地，每個揚料帶區內的多條揚料帶3沿回轉窯周向均勻設置，以提高揚料效果。每個揚料帶區內的揚料磚凸出于內襯層5的部分為棱錐臺形狀，以提高揚料磚的耐磨性。