[實用新型]一種用于生產摩托車坐墊的全自動一次性成型模具有效
| 申請號: | 201520699488.1 | 申請日: | 2015-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN204977224U | 公開(公告)日: | 2016-01-20 |
| 發明(設計)人: | 張愛華 | 申請(專利權)人: | 廣州市鼎超塑料有限公司 |
| 主分類號: | B29C44/58 | 分類號: | B29C44/58 |
| 代理公司: | 深圳市千納專利代理有限公司 44218 | 代理人: | 童海霓;劉彥 |
| 地址: | 510000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 生產 摩托車 坐墊 全自動 一次性 成型 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種摩托車坐墊技術領域,具體涉及一種用于生產摩托車坐墊的全自動一次性成型模具。
背景技術
在摩托車使用過程中,坐墊為易損部件,使用成本高。現有技術的摩托車坐墊模具結構復雜,生產及維修成本高,通常情況下,座椅坐墊的排風口管段型芯在座椅坐墊發泡成型后,可以沿排風口軸向脫模;或者型芯可以和座椅坐墊上模一起與下模分離(排風口管段與上模相對的一側為開口式結構),將產品留在下模上。但隨著摩托車坐墊結構的改進,為保證排風口結構的穩固性,設計者要求在排風口的口部四周設置一圈鋼骨架。雖然這一設計方式保證了排風口結構的穩定性,但是由于鋼骨架的阻擋,導致在坐墊發泡成型過程后,排風口型芯無法按常規方法沿排風口軸向脫模,并且排風口的口部與上模相對的一側成為封閉式結構,排風口型芯也無法和座椅坐墊上模一起向上脫模,這給座椅制造帶來很大的困難,十分不方便。
因此,需要一種新的摩托車坐墊模具,以解決這些問題。
實用新型內容
本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于生產摩托車坐墊的全自動一次性成型模具。
本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:
一種用于生產摩托車坐墊的全自動一次性成型模具,包括底部坐墊下模、限位氣缸、坐墊上模、控制開關,所述底部坐墊下模上方設置有排風口,所述排風口上方設置有模具成型腔,所述模具成型腔下方通過型芯螺釘連接所述底部坐墊下模,所述模具成型腔上方設置有所述坐墊上模,所述坐墊上模上方設置有進料孔,所述型芯螺釘上方設置有凹槽,所述凹槽下方設置有固定模具裝置,所述固定模具裝置與所述坐墊上模通過螺釘連接,所述螺釘下方設置有所述限位氣缸,所述限位氣缸下方設置有定位鎖緊機構,所述定位鎖緊機構上方設置有固定法蘭,所述固定法蘭下方設置有通氣孔,所述通氣孔上方設置有限位塊,所述限位塊下方設置有余料處理裝置,所述余料處理裝置上方設置有凸臺,所述凸臺上方設置有所述控制開關。
為了進一步提高模具成型質量,所述底部坐墊下模與所述模具成型腔連接,所述坐墊上模與所述進料孔連接。
為了進一步提高模具成型質量,所述型芯螺釘與所述凹槽連接,所述固定模具裝置與所述坐墊上模連接。
為了進一步提高模具成型質量,所述限位氣缸與所述定位鎖緊機構連接,所述固定法蘭與所述通氣孔連接。
為了進一步提高模具成型質量,所述限位塊與所述余料處理裝置連接,所述余料處理裝置與所述控制開關連接。
本實用新型的有益效果在于:本發明摩托車坐墊排風口成型模具及成型工藝,使得型芯和坐墊可一同從坐墊上模和坐墊下模上脫落,并再利用坐墊材料的彈性特性,將型芯從排風口管道與上模相對的開口處取出,有利于提升坐墊產品質量,并促進了摩托車坐墊制造技術的發展。
附圖說明
圖1是本實用新型所述用于生產摩托車坐墊的全自動一次性成型模具的主視圖;
圖2是本實用新型所述用于生產摩托車坐墊的全自動一次性成型模具的左視圖;
1、底部坐墊下模;2、模具成型腔;3、型芯螺釘;4、定位鎖緊機構;5、凹槽;6、限位氣缸;7、固定法蘭;8、坐墊上模;9、通氣孔;10、螺釘;11、限位塊;12、余料處理裝置;13、凸臺;14、控制開關;15、排風口;16、固定模具裝置;17、進料孔。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
如圖1-圖2所示,一種用于生產摩托車坐墊的全自動一次性成型模具,包括底部坐墊下模1、限位氣缸6、坐墊上模8、控制開關14,底部坐墊下模1上方設置有排風口15,座椅坐墊的排風口15在座椅坐墊發泡成型后,可以沿排風口軸向脫模,排風口15上方設置有模具成型腔2,模具成型腔2用于形成整體模具,模具成型腔2下方通過型芯螺釘3連接底部坐墊下模1,使模具整體結構更加穩定,模具成型腔2上方設置有坐墊上模8,坐墊上模8上方設置有進料孔17,材料通過進料孔17進入模具成型腔2,型芯螺釘3上方設置有凹槽5,凹槽5下方設置有固定模具裝置16,固定模具裝置16與坐墊上模1通過螺釘10連接,從而保證結構的穩固性,螺釘10下方設置有限位氣缸6,限位氣缸6下方設置有定位鎖緊機構4,定位鎖緊機構4可以連接其余裝置保證模具整體正常工作,定位鎖緊機構4上方設置有固定法蘭7,固定法蘭7下方設置有通氣孔9,通氣孔9上方設置有限位塊11,限位塊11下方設置有余料處理裝置12,避免材料浪費,余料處理裝置12上方設置有凸臺13,凸臺13上有控制開關14。
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