[實用新型]一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置

有效

• 申請號: 201520699088.0
• 申請日: 2015-09-10
• 公開（公告）號: CN204911131U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 羊馨
• 申請（專利權）人: 浙江拓航工業設備有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及化工設備技術領域，具體為一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置。

背景技術

氣液分離裝置是一種用來將氣體中的液體除去的機器，但是目前市場上的大多數氣液分離裝置都為重力沉降，由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動時，液體會受到重力的作用，產生一個向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出，這種設備分離效率最低、設備體積龐大、占用空間多，為此，我們提出一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置，包括機殼，所述機殼的兩側分別設有進氣管與排氣管，所述機殼的底部安裝有排液管，且進氣管、排氣管和排液管的表面均設有控制閥門，所述機殼分為內殼與外殼，所述內殼與外殼之間設有導熱層，且導熱層為無水乙醇，所述外殼的表面安裝有鋁片，所述內殼的內腔頂部與底部均等距離安裝有擋板，且擋板的側面安裝有鋼絲網，所述內殼內腔的側面安裝有液位傳感器，所述機殼的側面安裝有控制器，并且控制器與液位傳感器、控制閥門電連接。

優選的，所述鋼絲網垂直于擋板表面，且擋板與鋼絲網之間設有限位塊。

優選的，所述鋁片呈井字形排列。

優選的，所述機殼與進氣管、排氣管、排水管之間的通過螺紋連接，且在機殼與進氣管、排氣管、排水管的連接處設有密封圈。

優選的，所述擋板將氣液分離腔分割為S形。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.該氣液分離裝置的機殼設有導熱層，導熱層機殼的熱傳導速率升高，且機殼的外表面安裝有鋁片，鋁片呈井字形排列，鋁片加大了機殼的熱散發面積，從而加快氣液分離裝置的多余熱量的散失。

2.該氣液分離裝置內殼的內腔頂部與底部均等距離安裝有擋板，且擋板的側面安裝有鋼絲網，擋板將氣液分離腔分割為S形，加大了氣液分離腔的利用率，從減小了設備的體積，鋼絲網與擋板配合使用，加大了液體在流通時的阻力，而氣體暢通無阻，從而促使氣液的分離，加快設備的分離效率。

3.該氣液分離裝置的內腔側面安裝有液位傳感器，當氣液分離腔內的液體達到規定值時，液位傳感器將信號傳給控制器，控制器關閉進氣管與排氣管，打開排水管，當液體排出后，液位傳感器將信號傳給控制器，控制器關閉排水管，并且打開進氣管與排氣管，取代人工操作，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型主要結構示意圖；

圖2為本實用新型的鋁片結構示意圖；

圖3為本實用新型的鋼絲網結構示意圖。

圖中：1液位傳感器、2控制器、3限位塊、4進氣管、5控制閥門、6密封圈、7排氣管、8擋板、9鋼絲網、10機殼、101外殼、102導熱層、103內殼、104鋁片、11排液管和12氣液分離腔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。