[實用新型]金屬板材的高壓成型系統

有效

• 申請號: 201520698724.8
• 申請日: 2015-09-10
• 公開（公告）號: CN204934303U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 黃子恒
• 申請（專利權）人: 鼎藝科技股份有限公司
• 主分類號: B21D26/031
• 分類號: B21D26/031;B21D26/021
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮;祁建國

技術領域

本實用新型涉及一種金屬板材的高壓成型系統，尤其涉及一種可利于脫模的金屬板材高壓成型系統。

背景技術

請參閱圖1，是現有金屬板材成型系統的構造示意圖。如圖所示，現有金屬板材成型系統10的模具11包含有一密封模111及一成型模115，其中成型模115可放置于一工作臺19上。

密封模111內具有一密封腔112及一輸氣孔175。成型模115內設有一成型腔116。密封模111及成型模115的周邊設有一電熱管13，利用電熱管13對模具11及被放置于密封模111與成型模115之間的金屬板材15進行加熱。

當金屬板材15的溫度達到一設定溫度時，利用高壓氣體產生器171產生一高壓氣體179，并以輸氣管173將高壓氣體179經由輸氣孔175傳送至密封腔112中。利用高壓氣體179對已經加熱軟化的金屬板材15施予一氣體壓力，可令軟化的金屬板材15于氣體壓力的作用下，貼附于成型腔116的腔壁，藉以形成一金屬成型件155。

由于金屬板材15成型時，除了高溫及氣體壓力的作用之外，金屬板材15的周緣更被密封模111與成型模115以一定的壓力夾持，因此成型后的金屬成型件155經常會與成型模115產生粘著現象，導致金屬成型件155脫模困難。

脫模困難的問題，除了使工藝時間額外拉長之外，尚有可能因脫模不當導致金屬成型件155或模具11損壞，造成更嚴重的損失。

因此，如何設計一較佳的金屬板材的高壓成型系統，可快速完成高壓成型并可利于脫模者，實為業界亟望改善的課題。

實用新型內容

有鑒在上述問題，本實用新型的目的在于提出一種金屬板材的高壓成型系統，可利于成型后的脫模作業。

為達上述目的，本實用新型提供一種金屬板材的高壓成型系統，其包含：

一密封模，具有一密封面，并由密封面向內凹設一密封腔，該密封腔中設有一導入孔，該密封面設有一密封肋，鄰近并環繞該密封腔設置；

一成型模，具有一成型面，并由成型面向內凹設一成型腔；

至少一加熱器，用以對密封模及成型模加熱；及

一流體供應單元，連接密封模的導入孔；

其中，密封模及成型模將一金屬板材夾持于密封腔與成型腔之間，流體供應單元將一高壓流體經由該導入孔導入密封腔，藉由高壓流體對該金屬板材施予一流體壓力，令金屬板材變形而貼附于成型腔的腔壁，形成一成型件。

上述的金屬板材的高壓成型系統，其中所述密封肋的高度小于成型件的厚度。

上述的金屬板材的高壓成型系統，其中所述成型面的外圍設有至少一限位塊。

上述的金屬板材的高壓成型系統，其中所述限位塊的高度小于或等于成型件的厚度，所述密封肋的高度小于限位塊的高度。

上述的金屬板材的高壓成型系統，其中所述密封面的外圍設有至少一限位塊。

上述的金屬板材的高壓成型系統，其中所述限位塊的高度小于或等于成型件的厚度，該密封肋的高度小于限位塊的高度。

上述的金屬板材的高壓成型系統，其中所述密封肋的表面設有一抗粘著層。

上述的金屬板材的高壓成型系統，其中所述抗粘著層的材質是選擇為氮化鈦、鈦合金、三氧化二鉻、二氧化硅或三氧化二鋁的其中之一。

上述的金屬板材的高壓成型系統，其中所述密封肋的截面為梯形構造。

上述的金屬板材的高壓成型系統，其中所述流體供應單元包含有一流體產生器及一導管，其中流體產生器用以產生該高壓流體，導管連接密封模的導入孔，用以將高壓流體導入密封腔。

基于上述，本實用新型的金屬板材的高壓成型系統，可利于成型后的脫模作業，防止產品因脫模困難而損壞，可提高整體的生產效率。

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

附圖說明

圖1是現有金屬板材成型系統的構造示意圖；

圖2是本實用新型金屬板材高壓成型系統一實施例的構造示意圖；

圖3是本實用新型另一實施例的構造示意圖；

圖4是本實用新型又一實施例的構造示意圖。

主要組件符號說明：

10金屬板材成型系統11模具

111密封模112密封腔

115成型模116成型腔

13電熱管15金屬板材

155金屬成型件171高壓氣體產生器

173輸氣管175輸氣孔

179高壓氣體19工作臺

20金屬板材的高壓成型系統