[實用新型]一種乳化液循環控溫系統

有效

• 申請號: 201520698552.4
• 申請日: 2015-09-10
• 公開（公告）號: CN204939560U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 史朝春
• 申請（專利權）人: 蘇州依斯倍環保裝備科技有限公司
• 主分類號: C21D11/00
• 分類號: C21D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明用于鋼鐵軋制行業，鋼鐵變形量特別大的時候冷加工硬化程度就特別大了,不利于成型,需要中間退火,但是中間退火過后的軋制也是在再結晶溫度下軋制的；本發明用于精確控制乳化液的溫度，降低鋼鐵軋制過程中的形變量；本發明具體涉及蒸汽、冷卻水的利用，通過交換器進行乳化液控溫的一套系統。

背景技術

鋼鐵軋制行業，當鋼鐵變形量大的時候冷加工硬化程度就相應增大,處于一個較高值，不利于成型，需要中間退火，但是中間退火過后的軋制也是在再結晶溫度下軋制。

乳化液主要具有冷卻的作用，潤滑刀具工件，使鋼鐵加工條件更為有利，多用于鋼件的加工冷卻。乳化液的溫度影響著鋼件加工中因溫度變化而形成的變形量；乳化液循環控溫系統的使用可以更好的控制乳化液的溫度，減少鋼件加工中因溫度變化而引起的變形量。

一般的，常用的乳化液控溫系統采用了電加熱方式，其中包含直接加熱和間接加熱兩種方方法；其最大的缺點為沒有對應降溫裝置。一般的，直接加熱方式就是把加熱器直接放在池體乳化液里面加熱，電加熱器在制作過程中很難保證單位表面積內的阻值相同，會造成使用過程中加熱器局部發生過熱，減少了加熱器的使用壽命；而間接加熱方式就是在電加熱器與被加熱物體之間還有一層導熱保護層，加熱過程中會出現換熱效果差，升溫慢，溫度不穩定等缺點；采用電加熱不管是直接加熱方式，還是間接加熱方式，兩種方式耗電量都非常大，而且由于沒有冷卻裝置，當出現溫度過沖時，想要溫度降到所需要的溫度時，只能等待自然冷卻，耗時太久，導致生產效率低。

目前，乳化液控溫系統采取蒸汽加熱方式相對少見，蒸汽直接加熱方式就是向乳化液池體里面直接排放蒸汽，用蒸汽直接對乳化液加熱；但鍋爐蒸汽會帶有少量殘余的阻垢劑氣體，直接混入乳化液會對待加工的工件品質產生影響。

發明內容

國內的鋼鐵加工制作企業都會用到蒸汽鍋爐，加工產品后會產生大量的蒸汽和冷凝水，以前都是直接排放，這樣既浪費資源又破壞環境。本發明提供了一種乳化液循環控溫系統，其高效節能，充分的利用蒸汽鍋爐的蒸汽和冷凝水作為熱源用以調節控制乳化液的溫度，其可以精確快速的調節乳化液的溫度，而且此系統的運行成本要遠遠低于直接使用電能作為熱源的乳化液控溫系統。

為了解決上述問題，本發明提供乳化液控溫系統采用如下的技術方案：

一種乳化液循環控溫系統，其特征在于：包括以下幾個部分組成：乳化液循環泵、蒸汽換熱交換器、冷卻水換熱交換器、溫度檢測裝置、冷卻水塔、蒸汽用單座電動閥、冷卻水用氣動球閥、蒸汽用電動比例調節閥、冷卻水用電動單座調節閥、軋機產線、乳化液池體；所述的乳化液池體用于存放乳化液，由溫度檢測裝置檢測乳化液池體中乳化液的實時溫度，所述的乳化液池通過乳化液循環泵、閥門、管道分別與蒸汽換熱交換器、冷卻水換熱交換器相連，并形成閉合的循環，所述的蒸汽換熱交換器通過蒸汽單座電動閥和蒸汽用電動比例閥與蒸汽供應裝置相連，所述的冷卻水換熱交換器通過冷卻水氣動球閥和冷卻水電動單座調節閥與冷卻水塔相連，所述的乳化液池體與軋機產線相連。

優選的，所述的蒸汽單座電動閥和蒸汽用電動比例閥為并列連接。

優選的，所述的冷卻水氣動球閥和冷卻水電動單座調節閥為并列連接。

本發明的有益效果在于：本發明以蒸汽鍋爐的蒸汽和冷凝水作為熱源，使用蒸汽交換器和冷卻水交換器對乳化液進行溫度交換，杜絕蒸汽直接加熱帶來少量殘余的阻垢劑氣體與乳化液直接接觸的現象；交換器不需要安裝在乳化液池體中，移送泵通過管道把乳化液移動到交換器進行溫度交換，使用壽命遠超過電加熱裝置；即使在特發事件下，發生溫度有過沖的現象，也可以通過冷卻水交換器快速使乳化液降到正常使用的溫度。

附圖說明

圖1為本發明的優選實施例的結構示意圖。

其中：1.乳化液循環泵；2.乳化液循環泵；3.冷卻水換熱交換器；4.溫度檢測裝置；5.冷卻水塔；6.蒸汽用單座電動閥；7.冷卻水用氣動球閥；8.蒸汽用電動比例調節閥；9.冷卻水用電動單座調節閥；10.軋機產線；11；乳化液池體。

具體實施方式

為了更清楚的理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體的實施例做進一步的說明。

實施例

如圖1所示，為了本發明的一個優選的實施例，其具體如下：