[實(shí)用新型]一種軸向圓柱磁體成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520698539.9
• 申請(qǐng)日: 2015-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN205020805U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戚植奇;許才龍;劉濱;蔡小勇;杜君峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 贛州富爾特電子股份有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/03
• 分類號(hào): B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種軸向圓柱磁體成型模具，主要用于燒結(jié)釹鐵硼預(yù)制合金粉的成型處理裝置。

背景技術(shù)

在稀土永磁材料的生產(chǎn)過程中，常需將合金粉末壓制成客戶需求的形狀和規(guī)格，以方便客戶使用。

專利號(hào)為“201520090927.9”的實(shí)用新型專利公開了“圓柱永磁體成型模具”，參見圖1，其包括配套的上模芯(1)和下模芯(2)、設(shè)在下模芯(2)底部且四周水平凸出下模芯(2)的底板(3)、分別置于底板(3)左右凸出端(3.1)上且內(nèi)壁緊貼上模芯(1)和下模芯(2)左右端面的扣板(4)、分別置于底板(3)前后凸出端(3.2)上且內(nèi)壁緊貼上模芯(1)和下模芯(2)前后端面的擋板(5)，的上模芯(1)的下端面和下模芯(2)的上端面設(shè)有多個(gè)用于成型圓柱永磁體的型腔(6)，的型腔(6)沿下模芯(2)的左右方向延伸且沿下模芯(2)的前后方向并排排布，的扣板(4)的前后端分別設(shè)有內(nèi)壁與擋板(5)外壁緊貼以扣緊擋板(5)的擋邊(4.1)。該圓柱永磁體成型模具可壓制成型出高質(zhì)量的圓柱永磁體。但是該圓柱永磁體成型模具壓制過程中，在側(cè)板與下壓頭最外側(cè)齒形壓緊部分接觸的部位容易殘留并積累粉料，隨著壓制模數(shù)的增加，下壓頭最外側(cè)齒形壓緊部分易于發(fā)生折彎，進(jìn)而導(dǎo)致崩裂，造成模具損壞失效。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理的軸向圓柱磁體成型模具，其解決了下壓頭最外側(cè)齒形壓緊部分易于發(fā)生折彎的問題。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種軸向圓柱磁體成型模具，包括導(dǎo)磁板和側(cè)板，還包括相互配合的上壓頭和下壓頭，其特征在于，所述下壓頭的最外側(cè)齒形壓緊部分寬度大于所述上壓頭的最外側(cè)齒形壓緊部分寬度，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)面分為上端面和下端面，所述上端面和下端面形成階梯狀，所述上壓頭與所述上端面配合緊貼連接，所述下壓頭與所述下端面配合緊貼連接。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的所述導(dǎo)磁板上設(shè)有凹槽，所述凹槽設(shè)于導(dǎo)磁板與側(cè)板緊貼連接的直角邊位置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：1、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、合理，且較為穩(wěn)定；2、將下壓頭的兩端部寬度設(shè)置成大于上壓頭兩端部的寬度，有效的防止了下壓頭最外側(cè)齒形壓緊部分易發(fā)生折彎的現(xiàn)象，提高了該軸向圓柱磁體成型模具的使用壽命；3、在導(dǎo)磁板與側(cè)板緊貼連接的直角邊位置設(shè)置凹槽，目的是磁粉內(nèi)的空氣在壓制成型時(shí)可通過該凹槽排出，還可以有效防止壓制成型過程中被擠到角落的磁粉對(duì)模具壓頭形成的阻礙和損壞作用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的I-I面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的局部放大圖。

附圖中：1為導(dǎo)磁板，11為凹槽，2為壓機(jī)的操作平臺(tái)，3為側(cè)板，31為上端面，32為下端面，4為上壓頭，41為最外側(cè)齒形壓緊部分，5為下壓頭，6為型腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

參見圖2-圖4，本實(shí)施例包括導(dǎo)磁板1、壓機(jī)的操作平臺(tái)2和側(cè)板3，還包括相互配合的上壓頭4和下壓頭5，上壓頭4和下壓頭5相互配合形成圓形型腔6，導(dǎo)磁板1設(shè)置在側(cè)板3和上壓頭4、下壓頭5的兩側(cè)位置，將側(cè)板3和上壓頭4、下壓頭5配合固定為整體方形結(jié)構(gòu)，整體位于壓機(jī)的操作平臺(tái)2的上端。

安裝過程中，首先將側(cè)板3和下壓頭5置于壓機(jī)的操作平臺(tái)2上，將下壓頭5與側(cè)板3的下端面32配合緊貼連接，此時(shí)下壓頭5的最外側(cè)齒形壓緊部分41位于側(cè)板3的上端面31下端，然后通過兩導(dǎo)磁板1將側(cè)板3和下壓頭5固定，再將磁粉裝入型腔6內(nèi)，將上壓頭4沿側(cè)板3的上端面31蓋好，并將組裝好的模具采用壓機(jī)壓制成型，在壓制成型過程中，磁粉內(nèi)的空氣可通過導(dǎo)磁板1與側(cè)板3緊貼連接的直角邊位置設(shè)置的凹槽11排出，被擠到角落的磁粉也可進(jìn)入該凹槽11內(nèi)，以減少該處磁粉對(duì)模具壓頭的阻礙作用。

雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤飾，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。