[實(shí)用新型]用于晶體硅太陽能電池組件輔材的開口模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520697947.2
• 申請日: 2015-09-10
• 公開（公告）號: CN205043880U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金遠(yuǎn)飛
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市互惠光電有限公司
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26D7/26;B26D7/01;H01L31/18
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種太陽能電池組件的裁切裝置，具體地說是一種用于晶體硅太陽能電池組件輔材（絕緣小條、背板等）的開口模具。

背景技術(shù)

隨著光伏行業(yè)逐漸趨于理性發(fā)展，企業(yè)往往依靠降低成本和提高生產(chǎn)效率來從行業(yè)競爭危機(jī)中堅(jiān)持下來。但在整合過程中，即使企業(yè)有意識地進(jìn)行生產(chǎn)線升級也是將重點(diǎn)放在與生產(chǎn)相關(guān)的核心工序上。由此，對于未能夠及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)線升級的工序，現(xiàn)有工裝工具的改進(jìn)就顯得尤其重要。

晶體硅太陽能電池組件生產(chǎn)制作中使用的輔材：絕緣小條和背板，根據(jù)不同的電池板排版設(shè)計(jì)要求，對絕緣小條和背板有不同的開口要求。目前，國內(nèi)光伏組件生產(chǎn)廠家大多自動化程度較低，絕緣小條和背板裁剪工序采用手工開口，工具一般是美工刀或剪刀，該作業(yè)精度較低，同時(shí)安全性存在較大的隱患，嚴(yán)重影響了光伏組件生產(chǎn)的進(jìn)程，并造成了不必要的物資浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。

因此，如何擴(kuò)大輔材開口模具的適用范圍，減少資源浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟須解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種簡單易學(xué)、操作安全可靠的用于晶體硅太陽能電池組件輔材的開口模具，該模具的適用范圍大，能夠用于多種規(guī)格的絕緣小條和背板開口，開口精度高，從而減少資源浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種用于晶體硅太陽能電池組件輔材的開口模具，包括底座，在底座上固定安裝有定位板，在底座的后部焊接有支撐臂，所述支撐臂上設(shè)有定位槽，在定位槽的中間位置開設(shè)有條形通孔，承載切刀軸的連接臂滑動安裝在定位槽上，切刀軸的底部設(shè)有切刀安裝模塊，連接臂上設(shè)有作業(yè)杠桿臂，切刀軸與作業(yè)杠桿臂通過齒輪傳動，在定位板上設(shè)有多個(gè)定位小塊和一個(gè)凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置有與切刀安裝模塊相對應(yīng)的切刀凹槽板。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述定位板通過緊固件固定安裝在底座上端，底座位于定位板的中部，所述支撐臂是由左支撐側(cè)臂、中間固定臂和右支撐側(cè)臂依次焊接而成，其中，左支撐側(cè)臂、中間固定臂和右支撐側(cè)臂之間形成定位槽，在中間固定臂的中間部位開設(shè)有條形通孔；支撐臂和底座焊接在一起組成整個(gè)模具的支撐框架，在連接臂的一端設(shè)有圓形通孔，切刀軸插入連接臂中，切刀軸的下部穿出圓形通孔，所述切刀軸的側(cè)面設(shè)有齒牙，齒牙與設(shè)置在連接臂內(nèi)部的齒輪嚙合，切刀軸的動力來自連接臂內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)動；作業(yè)杠桿臂的底端側(cè)面設(shè)有安裝軸，將安裝軸插入連接臂側(cè)面圓形通孔中，采用角鍵將安裝軸與連接臂內(nèi)的齒輪固定，作業(yè)杠桿臂和連接臂的連接通過內(nèi)部的角鍵固定，角鍵將作業(yè)杠桿臂的安裝軸和連接臂內(nèi)的齒輪固定，作業(yè)杠桿臂上下轉(zhuǎn)動，帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪將動力傳遞給切刀軸，這樣切刀軸可進(jìn)行上下的運(yùn)動。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述底座采用金屬材料制成，所述定位板采用硬質(zhì)橡膠板制作而成，所述定位小塊采用橡膠材料制成，所述切刀凹槽板采用金屬板或不銹鋼板制作而成。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述連接臂上設(shè)有定位桿，在切刀軸上端套入強(qiáng)力彈簧，在定位桿和切刀軸上位于強(qiáng)力彈簧的上方套接有定位片，并采用緊固螺栓將定位片固定在切刀軸上，這樣當(dāng)切刀軸帶動切刀動作后，在強(qiáng)力彈簧的作用下能夠自動還原到初始位置；定位桿和定位片連接在一起，如此切刀軸的上下運(yùn)動更穩(wěn)固，同時(shí)還可以固定強(qiáng)力彈簧回彈的初始位置。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切刀安裝模塊包括矩形橡膠塊，在橡膠塊的下部設(shè)有金屬塊，金屬塊上設(shè)有安裝切刀的切刀安裝孔和固定臂，切刀的初始高度通過固定臂中的切刀安裝孔進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切刀凹槽板上開設(shè)有與切刀安裝模塊上切刀位置相對的切刀凹槽。在定位板上配備切刀凹槽的目的是切刀將輔材開孔完全后，下沉至該凹槽內(nèi)，保證輔材開孔完全，同時(shí)在一定程度上保護(hù)切刀。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切刀凹槽的縫隙寬度為1.5～3mm，深度為3～5mm。一般地，切刀凹槽縫隙寬度為2mm左右，深度為4mm左右。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述定位小塊的個(gè)數(shù)為3～8個(gè)，一般地，采用5個(gè)定位小塊對帶裁切輔材進(jìn)行定位，并且定位小塊在定位板上的位置可調(diào)，以適應(yīng)不同外形尺寸規(guī)格的待裁切輔材，從而能夠達(dá)到最佳的限位效果。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述作業(yè)杠桿臂是由球形手柄、圓柱桿、圓柱形支撐柱和圓柱形安裝軸組成，球形手柄設(shè)置在圓柱桿的一端，圓柱桿的另一端設(shè)置在支撐柱的側(cè)面，安裝軸垂直設(shè)置在支撐柱上，且安裝軸的直徑小于支撐柱的直徑。