[實用新型]一種清洗裝置

有效

• 申請號: 201520697384.7
• 申請日: 2015-09-10
• 公開（公告）號: CN204912161U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 林蘭英
• 申請（專利權）人: 太倉市微貫機電有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B13/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

技術領域

本實用新型屬于金屬原料清洗應用技術領域，具體涉及一種清洗裝置。

背景技術

清洗機按工作原理的不同分為三氯機、氣相機、液壓清洗機、冷水高壓清洗機、熱水高壓清洗機、電驅動清洗機、汽油驅動清洗機、電加熱高壓清洗機、柴油加熱高壓清洗機、超高壓移動式清洗機、工業用不銹鋼高壓清洗機、防爆高壓清洗機、液壓清洗機、超聲波清洗機、噴淋清洗機。

液壓清洗機、超聲波清洗機和噴淋清洗機因成本低、清洗效果好為一般中小企業所采用，如噴淋清洗機工作時將工件表面污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的，可大批量的清洗工件，改善勞動環境，同時能有效的提高清洗和吹干質量，而在金屬原料清洗方便，其雖然能夠完成生產冶煉的清洗作業，但是，一方面其往往耗時較長，同時存在作業面因噴水壓力大的影響，常出現灰塵亂飛及臟亂差的現象，對操作工人的身體健康造成一定傷害，另一方面作業時采用無限制噴水去除金屬原料表面雜質，直到干凈為止，然后再進行下一步作業工序，這樣就造成的清理水資源的嚴重浪費，不能滿足環保生產標準要求，同時傳統設備的清理效率降低，無法實現企業高效率生產目標，而這是當前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本實用新型提供一種清洗裝置。

實用新型內容

實用新型目的：本實用新型的目的是一種清洗裝置，采用通過式清洗作業方式，解決清洗效率低及水源消耗大的問題，其設計合理且工作狀態穩定，能有效提高清洗效率及清洗質量，進而降低生產成本。

技術方案：本實用新型提供一種清洗裝置，由支腿，及設置在支腿上的限位隔板，及設置在限位隔板下方的動力組件，及設置在限位隔板上的保護罩，及設置在保護罩內的加濕組件、打磨組件和除雜組件組成；所述動力組件，包括設置在限位隔板下方的電機安裝箱，及設置在電機安裝箱內的第一電機，及分別均勻設置在限位隔板上的第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸和第四傳動軸，及設置在第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸和第四傳動軸上的輸送鏈，其中，第一電機與第二傳動軸連接；所述加濕組件為均勻設置在保護罩內部且安裝在保護罩頂部的三個噴頭；所述打磨組件，包括設置在保護罩內部且安裝在保護罩頂部的變速箱，及與變速箱連接的伸縮軸，及與伸縮軸連接的打磨頭，及設置在保護罩外部電機安裝架，及設置在電機安裝架上且貫穿保護罩與變速箱連接的第二電機；所述除雜組件為設置在保護罩內部且安裝在保護罩頂部的第一除塵噴頭，及對稱設置在第一除塵噴頭兩側的第二除塵噴頭、第三除塵噴頭。

本技術方案的，所述輸送鏈為板式輸送鏈，其中，輸送鏈上均勻設置有腰形通孔。

本技術方案的，所述清洗裝置，還包括設置在保護罩內部頂端且位于變速箱兩側的隔板。

本技術方案的，所述第二除塵噴頭或第三除塵噴頭與第一除塵噴頭之間的夾角a為45°-60°。

本技術方案的，所述第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵噴頭，其與保護罩之間分別為活動式安裝。

本技術方案的，所述噴頭的噴水壓力小于第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵噴頭。

本技術方案的，所述打磨頭與伸縮軸之間為活動式安裝。

與現有技術相比，本實用新型一種清洗裝置的有益效果在于：1、采用通過式清洗作業方式，解決清洗效率低及水源消耗大的問題，其設計合理且工作狀態穩定，能有效提高清洗效率及清洗質量，進而降低生產成本；2、在清洗作業時，可依據清洗金屬原料的實際情況，調整第一電機的轉速、打磨組件的轉速和除雜組件的噴水壓力，實現對待冶煉加工原料的徹底清洗作業，提高所生產金屬錠的成品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種清洗裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型的一種清洗裝置的輸送鏈俯視結構示意圖；

其中，圖中序號標注如下：1-支腿、2-限位隔板、3-電機安裝箱、4-第一電機、5-第一傳動軸、6-第二傳動軸、7-第三傳動軸、8-第四傳動軸、9-輸送鏈、10-保護罩、11-噴頭、12-電機安裝架、13-第二電機、14-變速箱、15-伸縮軸、16-通孔、17-打磨頭、18-隔板、19-第一除塵噴頭、20-第二除塵噴頭、21-第三除塵噴頭。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。