[實用新型]一種清洗裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520697384.7 | 申請日: | 2015-09-10 |
| 公開(公告)號: | CN204912161U | 公開(公告)日: | 2015-12-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 林蘭英 | 申請(專利權(quán))人: | 太倉市微貫機電有限公司 |
| 主分類號: | B08B3/02 | 分類號: | B08B3/02;B08B13/00 |
| 代理公司: | 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 馬廣旭 |
| 地址: | 215400 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 清洗 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于金屬原料清洗應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種清洗裝置。
背景技術(shù)
清洗機按工作原理的不同分為三氯機、氣相機、液壓清洗機、冷水高壓清洗機、熱水高壓清洗機、電驅(qū)動清洗機、汽油驅(qū)動清洗機、電加熱高壓清洗機、柴油加熱高壓清洗機、超高壓移動式清洗機、工業(yè)用不銹鋼高壓清洗機、防爆高壓清洗機、液壓清洗機、超聲波清洗機、噴淋清洗機。
液壓清洗機、超聲波清洗機和噴淋清洗機因成本低、清洗效果好為一般中小企業(yè)所采用,如噴淋清洗機工作時將工件表面污垢剝離,沖走,達到清洗物體表面的目的,可大批量的清洗工件,改善勞動環(huán)境,同時能有效的提高清洗和吹干質(zhì)量,而在金屬原料清洗方便,其雖然能夠完成生產(chǎn)冶煉的清洗作業(yè),但是,一方面其往往耗時較長,同時存在作業(yè)面因噴水壓力大的影響,常出現(xiàn)灰塵亂飛及臟亂差的現(xiàn)象,對操作工人的身體健康造成一定傷害,另一方面作業(yè)時采用無限制噴水去除金屬原料表面雜質(zhì),直到干凈為止,然后再進行下一步作業(yè)工序,這樣就造成的清理水資源的嚴(yán)重浪費,不能滿足環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求,同時傳統(tǒng)設(shè)備的清理效率降低,無法實現(xiàn)企業(yè)高效率生產(chǎn)目標(biāo),而這是當(dāng)前所亟待解決的。
因此,基于上述問題,本實用新型提供一種清洗裝置。
實用新型內(nèi)容
實用新型目的:本實用新型的目的是一種清洗裝置,采用通過式清洗作業(yè)方式,解決清洗效率低及水源消耗大的問題,其設(shè)計合理且工作狀態(tài)穩(wěn)定,能有效提高清洗效率及清洗質(zhì)量,進而降低生產(chǎn)成本。
技術(shù)方案:本實用新型提供一種清洗裝置,由支腿,及設(shè)置在支腿上的限位隔板,及設(shè)置在限位隔板下方的動力組件,及設(shè)置在限位隔板上的保護罩,及設(shè)置在保護罩內(nèi)的加濕組件、打磨組件和除雜組件組成;所述動力組件,包括設(shè)置在限位隔板下方的電機安裝箱,及設(shè)置在電機安裝箱內(nèi)的第一電機,及分別均勻設(shè)置在限位隔板上的第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸和第四傳動軸,及設(shè)置在第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸和第四傳動軸上的輸送鏈,其中,第一電機與第二傳動軸連接;所述加濕組件為均勻設(shè)置在保護罩內(nèi)部且安裝在保護罩頂部的三個噴頭;所述打磨組件,包括設(shè)置在保護罩內(nèi)部且安裝在保護罩頂部的變速箱,及與變速箱連接的伸縮軸,及與伸縮軸連接的打磨頭,及設(shè)置在保護罩外部電機安裝架,及設(shè)置在電機安裝架上且貫穿保護罩與變速箱連接的第二電機;所述除雜組件為設(shè)置在保護罩內(nèi)部且安裝在保護罩頂部的第一除塵噴頭,及對稱設(shè)置在第一除塵噴頭兩側(cè)的第二除塵噴頭、第三除塵噴頭。
本技術(shù)方案的,所述輸送鏈為板式輸送鏈,其中,輸送鏈上均勻設(shè)置有腰形通孔。
本技術(shù)方案的,所述清洗裝置,還包括設(shè)置在保護罩內(nèi)部頂端且位于變速箱兩側(cè)的隔板。
本技術(shù)方案的,所述第二除塵噴頭或第三除塵噴頭與第一除塵噴頭之間的夾角a為45°-60°。
本技術(shù)方案的,所述第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵噴頭,其與保護罩之間分別為活動式安裝。
本技術(shù)方案的,所述噴頭的噴水壓力小于第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵噴頭。
本技術(shù)方案的,所述打磨頭與伸縮軸之間為活動式安裝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型一種清洗裝置的有益效果在于:1、采用通過式清洗作業(yè)方式,解決清洗效率低及水源消耗大的問題,其設(shè)計合理且工作狀態(tài)穩(wěn)定,能有效提高清洗效率及清洗質(zhì)量,進而降低生產(chǎn)成本;2、在清洗作業(yè)時,可依據(jù)清洗金屬原料的實際情況,調(diào)整第一電機的轉(zhuǎn)速、打磨組件的轉(zhuǎn)速和除雜組件的噴水壓力,實現(xiàn)對待冶煉加工原料的徹底清洗作業(yè),提高所生產(chǎn)金屬錠的成品質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型的一種清洗裝置的輸送鏈俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
其中,圖中序號標(biāo)注如下:1-支腿、2-限位隔板、3-電機安裝箱、4-第一電機、5-第一傳動軸、6-第二傳動軸、7-第三傳動軸、8-第四傳動軸、9-輸送鏈、10-保護罩、11-噴頭、12-電機安裝架、13-第二電機、14-變速箱、15-伸縮軸、16-通孔、17-打磨頭、18-隔板、19-第一除塵噴頭、20-第二除塵噴頭、21-第三除塵噴頭。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例,進一步闡明本實用新型。
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