[實(shí)用新型]高速分散裝置和設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520697376.2
• 申請(qǐng)日: 2015-09-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205019987U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金旭東;閆擁軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市尚水智能設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B01F7/16
• 分類號(hào): B01F7/16;B01F15/00;B01F15/06
• 代理公司: 廣東卓建律師事務(wù)所 44305
• 代理人: 王今剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種分散裝置，尤其涉及一種高速分散裝置和設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，針對(duì)含有納米材料和微米粉末材料的漿料分散裝置已被廣泛運(yùn)用，用于對(duì)液體、漿料進(jìn)行分散和攪拌。中國(guó)專利ZL201220320652.X公開(kāi)了一種分散裝置，漿料在底部進(jìn)入分散桶后，利用分散輪的高速旋轉(zhuǎn)以及擋料板的作用，在分散桶內(nèi)形成漿料環(huán)。由于分散輪的離心力作用，漿料會(huì)高速脫離分散輪外壁，高速撞擊分散桶壁。漿料高速脫離輪壁，會(huì)在輪壁表面瞬間形成真空，這樣分散輪內(nèi)部的漿料會(huì)在真空作用下穿過(guò)分散輪上的分散孔。由于漿料的運(yùn)行速度很高，漿料在分散桶內(nèi)滯留的30秒內(nèi)，這種吸入、甩出、撞擊、返回再吸入的過(guò)程會(huì)多次重復(fù)，使得漿料在分散裝置內(nèi)短時(shí)間得以分散。但是，這種分散裝置設(shè)計(jì)存在以下缺點(diǎn)：漿料在底部進(jìn)入分散桶后，由于漿料泵的作用，有可能直接從分散輪的孔穿過(guò)進(jìn)入出料部(如圖1中的點(diǎn)劃線箭頭所示的方向)，而未參與分散輪的吸入、甩出、撞擊、返回再吸入的過(guò)程，導(dǎo)致出口漿料粒徑大小不均，影響漿料質(zhì)量。產(chǎn)生的原因是：部分漿料在漿料泵的作用下，從分散槽底部直接經(jīng)分散輪中央孔進(jìn)入出料腔，未參與分散過(guò)程。這就導(dǎo)致部分漿料多次參與了分散輪的分散過(guò)程，分散效果好；部分漿料未參與分散輪的分散過(guò)程，導(dǎo)致出料口漿料的一致性差。

因此，有必要改進(jìn)一下這種分散裝置的結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)更好的分散效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種高速分散裝置和設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

高速分散裝置，包括下端設(shè)有進(jìn)料口的分散桶、置于分散桶內(nèi)的分散輪，及用于驅(qū)動(dòng)分散輪的主軸，主軸向分散桶的上方延伸并聯(lián)接有驅(qū)動(dòng)源，分散桶的上端設(shè)有擋料板，所述擋料板的上方設(shè)有帶出料腔的出料桶，出料桶的側(cè)壁設(shè)有出料口；擋料板的中心還設(shè)有用于連通出料腔和分散輪上方的通料孔；還包括設(shè)于進(jìn)料口上方的導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板位于分散輪的下端，且設(shè)有與分散桶的底部固定聯(lián)接的聯(lián)接部，聯(lián)接部設(shè)有若干個(gè)過(guò)料槽或過(guò)料孔；所述通料孔向下延伸固定有動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)分離器；需分散的物料從進(jìn)料口送入，經(jīng)導(dǎo)流板的阻擋分流，進(jìn)入分散輪與分散桶之間的空隙，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)式分散攪拌，移動(dòng)至分散輪的上方，經(jīng)動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)分離器，流經(jīng)通料孔，至出料腔，從出料口送出。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)分離器包括由若干根軸向設(shè)置的支撐條構(gòu)成的筒體，及層疊式設(shè)于筒體外周的若干根楔形鋼絲；所述楔形鋼絲的外側(cè)厚度大于內(nèi)側(cè)厚度，相鄰二塊楔形鋼絲之間有微米級(jí)的縫隙，該縫隙構(gòu)成環(huán)狀過(guò)濾槽。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述動(dòng)態(tài)篩網(wǎng)分離器的軸向長(zhǎng)度不小于分散輪軸向長(zhǎng)度的四分之一；所述導(dǎo)流板的直徑不小于分散輪下端內(nèi)徑的90％。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：還包括與出料口聯(lián)接的出料管，所述的出料管處于與出料桶相切的位置；出料桶的上方設(shè)有上蓋，上蓋的中心設(shè)有用于穿過(guò)主軸的軸封結(jié)構(gòu)；所述的出料桶與分散桶為一體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)。

高速分散設(shè)備，包括機(jī)座，機(jī)座上還設(shè)有前述的高速分散裝置，所述的分散桶、驅(qū)動(dòng)源均固定于機(jī)座；所述分散桶的桶壁內(nèi)設(shè)有用于散熱的分散夾層空腔，并設(shè)有與分散夾層空腔相通的進(jìn)液口和出液口，所述的進(jìn)液口、出液口與設(shè)有的制冷機(jī)組管道聯(lián)接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述出料桶的桶壁內(nèi)也設(shè)有用于散熱的出料夾層空腔，所述的擋料板也設(shè)有用于散熱的擋料夾層空腔；所述的出料夾層空腔、擋料夾層空腔均與分散夾層空腔相通。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流夾層空腔，所述的導(dǎo)流夾層空腔與分散夾層空腔相通；所述進(jìn)液口位于出料桶的外側(cè)，所述出液口位于分散桶的下端；散熱液體的流動(dòng)路徑為：進(jìn)液口、出料夾層空腔、擋料夾層空腔、分散夾層空腔、導(dǎo)流夾層空腔、出液口。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：還包括與進(jìn)料口聯(lián)接的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管也設(shè)有進(jìn)料夾層空腔，所述的進(jìn)料夾層空腔與分散夾層空腔相通；散熱液體的流動(dòng)路徑為：進(jìn)液口、出料夾層空腔、擋料夾層空腔、分散夾層空腔、進(jìn)料夾層空腔、出液口。