[實用新型]一種無縫鋼管減徑機用頭尾管壁減厚裝置

有效

• 申請號: 201520695957.2
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN204954016U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 張天行;吳健浩
• 申請（專利權）人: 嵊州市恒鑫金屬制管有限公司
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00;B21B15/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 施少鋒

技術領域

本實用新型涉及鋼管減徑機技術領域，尤其涉及一種無縫鋼管減徑機用頭尾管壁減厚裝置。

背景技術

鋼管減徑機在軋制過程中，鋼管中間部分的管壁受到張力作用而減薄，頭尾兩端的管壁由于受不到張力或受到的張力由小變大，出現增厚段，增厚段部分超過公差，需要切掉，增加了切頭尾的損失，所以一般要求進入減徑機的鋼管預留一定的長度。

現有技術中的鋼管減徑機并沒有在減徑機的尾端設置增厚段加工裝置，而是直接將增厚段切除，不僅造成資源浪費，而且增加了加工成本，同時現有技術中的噴淋裝置在噴淋后直接將冷卻水排出，不僅造成環境污染，而且容易造成管道堵塞。

實用新型內容

本實用新型目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種無縫鋼管減徑機用頭尾管壁減厚裝置的技術方案，不僅可以有效地解決減徑機在鋼管軋制過程中，鋼管中間部分的管壁受到張力作用而減薄，頭尾兩端的管壁由于受不到張力或受到的張力由小變大，出現增厚段的問題，不需要切掉即可滿足公差要求，節約了資源，降低了生產成本，而且可以滿足鋼管頭尾管壁切削加工精度，不需要再預留鋼管長度，使用壽命長。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種無縫鋼管減徑機用頭尾管壁減厚裝置，其特征在于：頭尾管壁減厚裝置包括箱體、切割裝置和冷卻液噴淋裝置，箱體內設有通槽，切割裝置位于通槽上，切割裝置包括定位轉盤、驅動齒輪、從動齒盤和第二電機，定位轉盤的中心設置有第一通孔，第一通孔的周圍均勻分布有至少三個切削體，切削體通過銜接塊移動連接定位轉盤，切削體上設置有切削刀片，切削體通過定位螺釘固定連接銜接塊，銜接塊的底部設置有限位槽，限位槽內設置有螺紋柱，定位轉盤上設置有助推螺釘，助推螺釘上的螺紋與螺紋柱上的螺紋相匹配，定位轉盤的右側固定連接有從動齒盤，從動齒盤與驅動齒輪相匹配，驅動齒輪通過變速器連接第二電機，冷卻液噴淋裝置通過滑軌連接在定位轉盤的左側，箱體的鋼管進口端和出口端分別設置有管頭夾緊機構和管尾夾緊機構，箱體的頂面上設置有冷卻水箱，冷卻水箱的頂面上設置有冷卻液進口，箱體的底面上設置有廢液收集槽，廢液收集槽通過循環管連接冷卻水箱；頭尾管壁減厚裝置可以有效地解決減徑機在鋼管軋制過程中，鋼管中間部分的管壁受到張力作用而減薄，頭尾兩端的管壁由于受不到張力或受到的張力由小變大，出現增厚段的問題，不需要切掉即可滿足公差要求，節約了資源，降低了生產成本，通槽可以用于放置鋼管，便于切割和夾緊固定，切割裝置可以將鋼管頭尾的增厚段進行切削，使鋼管頭尾的管壁厚度符合要求，啟動第二電機，通過驅動齒輪帶動從動齒盤轉動，進而帶動定位轉盤轉動，使切削體繞著鋼管轉動，切削刀片對增厚段進行切削，切削體可以根據鋼管的實際直徑大小通過銜接塊進行調節，提高了減厚裝置的實用性和靈活性，冷卻液噴淋裝置可以在鋼管切削時對切削部位進行噴灑，降低切削位置的溫度，既可以保護切削體上的切削刀片，又可以保證鋼管的切削質量，降低廢品率，管頭夾緊機構和管尾夾緊機構可以在鋼管進行頭尾切削時進行固定，防止在切削的過程中轉動影響鋼管最終的切削效果，冷卻水箱可以給冷卻液噴淋裝置提供冷卻液，同時廢液收集槽可以將噴淋后的冷卻液進行收集過濾，并重新回到冷卻水箱循環使用，節約了資源。

進一步，箱體的四個直角側邊上均設置有定位支撐條，定位支撐條上設置有限位通孔，定位支撐條可以將減厚裝置固定連接在減徑機的尾端以滿足鋼管的頭尾管壁切削，提高減厚裝置在工作時的穩定性。

進一步，切削體的頂面上設置有刻度線，刻度線可以有效地使切削體的位置保持一致，進而使鋼管在切削時的管壁受力均衡，提高了鋼管頭尾切削的精度，同時延長了切削刀片的使用壽命。

進一步，冷卻液噴淋裝置包括支撐塊和滑動塊，支撐塊固定連接在滑動塊的頂面上，支撐塊的頂面上螺紋連接有頂蓋，頂蓋上設置有噴管，支撐塊內設置有增壓腔，噴管可以通過頂蓋轉動，調整噴淋的方向，同時增壓腔可以有效地提高冷卻液噴出的壓力，使切削部位能快速冷卻。

進一步，滑動塊的兩側設置有相互平行的弧形導槽，弧形導槽與滑軌相匹配，弧形導槽可以使冷卻液噴淋裝置在滑軌上自由移動，進而調整噴淋的位置，使冷卻液的降溫效果更顯著。