[實用新型]注射成型智能控制裝置

有效

• 申請號: 201520695952.X
• 申請日: 2015-09-10
• 公開（公告）號: CN204914489U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 黃國民;丁強
• 申請（專利權）人: 東莞市銘輝塑膠機械有限公司
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76;B29C45/78
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及注塑裝置技術領域，特別是注射成型智能控制裝置。

背景技術

注塑機的工藝過程一般分為合模、鎖模、射膠、熔膠、保壓冷卻、松模以及取模等幾個階段。各個階段所需要的壓力和油流量各不同，對于油泵馬達而言，整個注塑過程中其負載總是處于變化狀態，在現有的定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，在此過程中，油泵馬達損失的能量高達36％-68％。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種控制精準的注射成型智能控制裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：注射成型智能控制裝置，包括人機面板、控制器、定量泵、換向閥、油箱、液壓油缸和壓力傳感器，定量泵與伺服電機相連，伺服電機上設置有編碼器，換向閥串聯在液壓油缸與定量泵之間的輸油管路上，壓力傳感器設置于定量泵的輸出管路上，伺服電機、編碼器和壓力傳感器均與控制器連接，控制器與人機面板電連接，所述的油箱還連接有液壓油循環換熱管，循環換熱管穿過溫度控制箱的內部空間。

伺服電機帶動定量泵為液壓油缸液提供液壓油，液壓油經過換向閥后進入液壓缸并再次通過換向閥回流至油箱；壓力傳感器用于檢測油壓并輸出檢測到的油壓信號至控制模塊，控制模塊根據油壓信號的偏差改變伺服電機轉速。從而，本實用新型可以能實時檢測液壓油管的壓力，并及時反饋至控制器，從而改變伺服電機的轉速，智能化程度高，且控制精準。通過人機界面能夠了解裝置運行參數，并可進行人工控制和人工干預。

所述的溫度控制箱連接有進水管和排水管，液壓油循環換熱管位于溫度控制箱的液面以下，與溫度控制箱內的液體進行換熱，從而使得液壓油處于恒溫狀態。

所述的溫度控制箱內設置溫度傳感器和加熱裝置。

所述的液壓油循環管一端連接油箱的下部，液壓油循環管的另一端穿過溫度控制箱后連接油箱的上部液壓油循環管上設置有循環泵。

本實用新型具有以下優點：

本實用新型能夠實時檢測液壓油管的壓力，并及時反饋至控制器，從而改變伺服電機的轉速，智能化程度高，且控制精準。通過人機界面能夠了解裝置運行參數，并可進行人工控制和人工干預。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1-定量泵，2-換向閥，3-油箱，4-液壓油缸，5-壓力傳感器，6-伺服電機，7-液壓油循環換熱管，8-溫度控制箱，9-溫度傳感器，10-加熱裝置，11-循環泵。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述：

如圖1所示，注射成型智能控制裝置，包括人機面板、控制器、定量泵1、換向閥2、油箱3、液壓油缸4和壓力傳感器5，定量泵1與伺服電機6相連，伺服電機6上設置有編碼器，換向閥2串聯在液壓油缸4與定量泵1之間的輸油管路上，壓力傳感器5設置于定量泵1的輸出管路上，伺服電機6、編碼器和壓力傳感器5均與控制器連接，控制器與人機面板電連接，所述的油箱3還連接有液壓油循環換熱管7，循環換熱管穿過溫度控制箱8的內部空間。

伺服電機6帶動定量泵1為液壓油缸4液提供液壓油，液壓油經過換向閥2后進入液壓缸并再次通過換向閥2回流至油箱3；壓力傳感器5用于檢測油壓并輸出檢測到的油壓信號至控制模塊，控制模塊根據油壓信號的偏差改變伺服電機6轉速。從而，本實用新型可以能實時檢測液壓油管的壓力，并及時反饋至控制器，從而改變伺服電機6的轉速，智能化程度高，且控制精準。通過人機界面能夠了解裝置運行參數，并可進行人工控制和人工干預。

所述的溫度控制箱8連接有進水管和排水管，液壓油循環換熱管7位于溫度控制箱8的液面以下，與溫度控制箱8內的液體進行換熱，從而使得液壓油處于恒溫狀態。

所述的溫度控制箱8內設置溫度傳感器9和加熱裝置10。

所述的液壓油循環管一端連接油箱3的下部，液壓油循環管的另一端穿過溫度控制箱8后連接油箱3的上部液壓油循環管上設置有循環泵11。

能夠實時檢測液壓油管的壓力，并及時反饋至控制器，從而改變伺服電機6的轉速，智能化程度高，且控制精準。通過人機界面能夠了解裝置運行參數，并可進行人工控制和人工干預。