[實用新型]一種介質溫度均勻化淬火裝置

有效

• 申請號: 201520695051.0
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN204918679U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 葉軍輝;張君;王爾鳳;戴婧
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國市東波緊固件有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術領域

本實用新型涉及擋圈加工技術領域，尤其涉及一種介質溫度均勻化淬火裝置。

背景技術

軸用擋圈是一種通用的標準零件。它是靠本身的彈力保持在擋圈槽內，起定位、固定軸承和軸肩的作用。它結構簡單、裝拆方便、成本低、使用可靠。在工業部門廣泛地使用,在航空發動機和直升飛機傳動系統中應用也很廣。在擋圈加工過程中，通常熱處理和淬火過程對其機械性能至關重要。

淬火可使一些特殊性能的鋼件獲得一定的物理化學性能。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入冷卻介質中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體，消除其內部應力，提高機械強度，因此淬火過程中介質溫度的均勻性對工件性能具有重要影響。

實用新型內容

為解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出一種介質溫度均勻化淬火裝置。

本實用新型提出的一種介質溫度均勻化淬火裝置，包括：淬火池、攪拌機構、導液機構、傳送機構；

淬火池內部具有用于容納淬火介質的腔體，所述腔體包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室依次連通，第四腔室位于第一腔室、第二腔室、第三腔室上方且分別與三者連通，淬火池頂部具有工件入口，且底部具有工件出口，淬火池側壁上設有循環液入口和循環液出口，工件入口位于第一腔室上方，工件出口位于第三腔室遠離第一腔室一側的側壁上，循環液入口位于第三腔室底部，循環液出口位于第四腔室的側壁上且位于工件入口下方；

傳送機構位于所述腔體內，其依次穿過第一腔室、第二腔室、第三腔室，傳送機構的進料端位于工件入口下方，傳送機構的出料端位于工件出口處；

攪拌機構包括驅動機構、驅動軸、攪拌葉片，驅動軸豎直設置在第二腔室內，攪拌葉片設置在驅動軸上且從驅動軸向第一腔室或第三腔室延伸，驅動機構與驅動軸連接以驅動驅動軸轉動；

導液機構一端與循環液入口連通，另一端與循環液出口連通，導液機構上設有液泵。

優選地，液泵為可調節功率液泵。

優選地，攪拌機構包括多個攪拌葉片，多個攪拌葉片位于同一水平面上且在驅動軸周圍均勻分布。

優選地，攪拌葉片至傳送機構的距離為D1，介質液面至傳送機構的距離為D2，D1≤D2/2。

優選地，淬火池側壁上設有多個循環液出口，多個循環液出口在進料口下方從上至下依次設置，導液機構遠離循環液入口一端分別與多個循環液出口連通。

優選地，多個循環液出口位于同一豎直線上。

本實用新型中，所提出的介質溫度均勻化淬火裝置，淬火時，經熱處理的擋圈從工件入口進入淬火池落入第一腔室的淬火介質內，在傳送機構的傳送下，依次經過第二腔室和第三腔室，然后從工件出口排出，在淬火過程中，隨著經熱處理的擋圈進入淬火池內，第一腔室內的介質溫度最高，第二腔室和第三腔室內溫度逐漸降低，導液機構將第三腔室內的溫度較低的淬火介質導入第一腔室內，從工件入口進入的擋圈首先接觸來自第三腔室溫度較低的介質，該介質被加熱后進入第二腔室或第三腔室，使得擋圈進入第一腔室后接觸溫度較低的介質，使得擋圈始終接觸溫度較低的淬火介質，此外，攪拌機構實現第一腔室、第二腔室、第三腔室之間的熱交換。通過上述優化設計的介質溫度均勻化淬火裝置，結構設計合理，通過對現有淬火裝置進行簡單改造，能夠保證淬火池內淬火介質溫度均勻，使得擋圈在淬火池內始終接觸溫度較低的淬火介質。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種介質溫度均勻化淬火裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種介質溫度均勻化淬火裝置的結構示意圖。

參照圖1，本實用新型提出的一種介質溫度均勻化淬火裝置，包括：淬火池1、攪拌機構、導液機構3、傳送機構4；

淬火池1內部具有用于容納淬火介質的腔體，所述腔體包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室依次連通，第四腔室位于第一腔室、第二腔室、第三腔室上方且分別與三者連通，淬火池1頂部具有工件入口，且底部具有工件出口，淬火池1側壁上設有循環液入口和多個循環液出口，工件入口位于第一腔室上方，工件出口位于第三腔室遠離第一腔室一側的側壁上，循環液入口位于第三腔室底部，多個循環液出口位于第四腔室側壁上，其在工件入口下方從上至下依次設置，且多個循環液出口位于同一豎直線上；