[實用新型]一種自粘微發(fā)泡板隔聲墊層材料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520694472.1
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN205134884U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 吳培浩;江飛飛;楊仕超;麥粵幫
• 申請（專利權）人: 廣東省建筑科學研究院集團股份有限公司;廣東建科節(jié)能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: E04F15/20
• 分類號: E04F15/20;C04B28/04;C09J195/00;C09J153/02;C09J11/08;C09J11/04
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 李海波;馬赟齋

技術領域

本實用新型涉及一種微發(fā)泡板隔聲墊層材料。

背景技術

現(xiàn)有的浮筑隔聲樓板隔聲墊層材料多為強度低的材料，如交聯(lián)聚乙烯橡膠墊、擠塑聚苯板、巖棉板等，隔聲墊層材料與上、下層均無粘結，因此需要在墊層上再做40-50mm鋼筋混凝土或配筋細石混凝土(或采用65mm配筋陶粒混凝土作為保護層)，隔聲層構造的厚度一般達到60~70mm，明顯降低住宅的有效層高，同時也增加樓板結構的荷載。由于施工工藝步驟多，由此帶來的增量成本也相對較高。

為此，廣東省建筑科學研究院和廣東建科節(jié)能環(huán)保科技有限公司經(jīng)潛心研究，發(fā)明并公開了一種微發(fā)泡板作為隔聲墊層的隔聲樓板（專利號201420319544）。專利提供了一種以微發(fā)泡板作為隔聲墊層的隔聲樓板，該隔聲樓板中的微發(fā)泡板隔聲墊層材料隔音性、抗壓縮性、吸水性、抗霉菌性、蠕變性等材料綜合性能較好，可使樓板的撞擊聲聲壓強度降低8~20dB左右，同時可直接在其上鋪設20~40mm的水泥砂漿保護層和面層材料，從而解決了傳統(tǒng)浮筑樓板由于配筋混凝土保護層帶來的凈高減少過多和荷載增加過大的問題。

該微發(fā)泡板墊層材料為有機板材，直接做隔聲樓板的墊層時，與上、下層材料（一般為水泥基的無機材料）差異較大，相臨界面很難有效安全牢固地粘結。另外微發(fā)泡板墊層材料鋪裝施工時，現(xiàn)場攪拌和涂布粘結材料，增加現(xiàn)場施工步驟和流程，不可避免的造成施工材料浪費和建筑垃圾的產(chǎn)生，不符合建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的要求。因此需要對該微發(fā)泡板墊層材料的表面進行處理，研制具有自粘功能同時滿足與隔聲樓板上、下層材料的粘結要求的微發(fā)泡板墊層材料，以滿足微發(fā)泡板作為隔聲墊層的隔聲樓板的整體性要求和施工方便性。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種自粘微發(fā)泡板隔聲墊層材料，該自粘微發(fā)泡板隔聲墊層材料具有自粘功能，能夠滿足與隔聲樓板上、下層材料的粘結要求，能夠達到微發(fā)泡板作為隔聲墊層的隔聲樓板的整體性要求，同時具有很好的施工方便性。

本實用新型的提供的一種自粘微發(fā)泡板隔聲墊層材料，包括界面劑改性面層、微發(fā)泡板本體層和自粘底層，所述界面劑改性面層位于微發(fā)泡板本體層的上表面，所述自粘底層位于微發(fā)泡板本體層的下表面。

所述自粘底層的厚度為0.05~2mm。

所述界面劑改性面層的厚度為0.5~2mm。

所述微發(fā)泡板本體為聚氯乙烯塑料（PVC）板、聚乙烯塑料（PE）板、聚丙烯塑料（PP）板、聚苯乙烯塑料（PS）板、ABS塑料板、聚甲基丙烯酸甲酯塑料（PMMA）板，酚醛樹脂塑料（PF）板、脲醛樹脂塑料（UF）板、三聚氰胺樹脂塑料（MF）板、環(huán)氧樹脂塑料（EP）板、聚氨酯塑料（PUR）板、不飽和聚酯樹脂塑料（UF）板、聚乙烯醇縮甲醛塑料（PVFM）板、醋酸纖維素（CA）板、氯化聚乙烯塑料（CPE）板、氯磺化聚乙烯塑料（CSM）板、聚碳酸酯塑料（PC）板、聚四氟乙烯塑料（PTFE）板或有機硅樹脂塑料（SI）板。

該微發(fā)泡板材料的厚度為3-20mm。

本實用新型所述的自粘微發(fā)泡板隔聲墊層材料，用于構成界面劑改性面層的界面劑主要由以下重量份的原料組成：普通硅酸鹽水泥27~33份，石英砂60~71份，可再分散乳膠粉助劑1~5份，保水助劑0.1~0.5份，穩(wěn)定助劑0.1~0.5份，抗裂助劑0.05~0.2份。

所述可再分散乳膠粉助劑為醋酸乙烯酯/乙烯共聚膠粉。

所述保水助劑為羥丙基甲基纖維素醚。

所述穩(wěn)定助劑為木質(zhì)素纖維。

所述抗裂助劑為聚丙烯纖維。

本實用新型所述的自粘微發(fā)泡板隔聲墊層材料，用于構成自粘底層的壓敏粘結劑包括以下質(zhì)量份的原料：SBS改性瀝青48~52份，軟化劑13~15份，彈性改性劑8~12份，增粘劑8~10份，填料15~20份。

所述軟化劑為機油和環(huán)烷油混合物。

所述彈性改性劑為丁苯橡膠（SBR）。

所述增粘劑為古馬隆樹脂和萜烯樹脂混合物。

所述填料為活性納米碳酸鈣。

本實用新型提供的自粘微發(fā)泡板隔聲墊層材料的制作方法，包括以下步驟：

（1）涂布自粘底層：將壓敏粘結劑涂布在微發(fā)泡板本體層的下表面，然后在自粘底層上覆蓋玻璃紙；

（2）涂布界面劑改性面層：取界面劑和水按質(zhì)量比1:0.23~0.26混合，攪拌4-7分鐘，然后涂布于微發(fā)泡板本體層的上表面，自然養(yǎng)護3-5d得到自粘微發(fā)泡板隔聲墊層材料。