[實用新型]預焙陽極鋁電解槽大面槽罩

有效

• 申請號: 201520693864.6
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN205077156U
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 黃安寧;張安全;王民;劉偉明;冷龍洋;秦建春;呂景陽;趙正勇;李強;楊鵬;田甜;張先松;王錦
• 申請（專利權）人: 重慶旗能電鋁有限公司
• 主分類號: C25C3/08
• 分類號: C25C3/08
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 武君

技術領域

本實用新型屬于預備陽極鋁電解槽技術領域，具體的涉及一種預焙陽極鋁電解槽大面槽罩。

背景技術

電解槽生產中節省電能主要有三個途徑，一是提高電流效率，二是降低平均電壓，三是減少電解槽的熱損失量。在提高電流效率或降低體系電壓的時候，電解槽的能量平衡發生變化。提高電流效率則用于補償電解所需的電能增多，降低體系電壓則電解槽的能量收入減少，兩者均需要采取減少電解槽熱損失量的措施。

槽蓋板是電解槽非常重要的組成部分，它的主要作用有：防止電解槽煙氣（HF、CO、SO2)擴散，起密封作用,提高集氣效率；防止電解槽中熱量泄露和外界冷空氣的進入。

對于電解槽來說，以槽沿板為界，上、下的散熱量基本相等，各占50%。下部結構散熱主要受環境溫度和空氣流速影響，人為難以克服，目前行業中通常采用增大槽底部和槽側壁保溫來減少下部結構熱損失量。而上部的散熱量與環境溫度、空氣流速、集氣罩中負壓值及槽體散熱熱阻有關，人為可調因素是集氣罩中負壓值及槽體散熱熱阻。集氣罩負壓值對系統能力和環保要求來說基本已經確定，不能隨意調整。現有的電解槽大面槽罩一般采用單層鋁板制成，雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是其散熱熱阻較小，導致熱量損失較大。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，能夠有效增大散熱熱阻，降低熱量損失。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，包括槽罩本體，所述槽罩本體的上端設有上端板，下端設有底板，且所述槽罩本體的兩側設有公型連接件或母型連接件；所述槽罩本體包括內側鋁板和外側鋁板，所述內側鋁板和外側鋁板之間設有采用陶瓷纖維紙填充的阻熱層，且所述內側鋁板上還設有防磁不銹鋼板。

進一步，所述底板與所述槽罩本體的下端焊接固定，且所述底板與所述槽罩本體之間的夾角為137°。

進一步，所述上端板與所述槽罩本體的上端焊接固定，且所述上端板與所述槽罩本體之間的夾角為90°。

進一步，所述底板遠離所述槽罩本體的一端、以及所述上端板遠離所述槽罩本體的一端均設有U型絕緣保護罩。

進一步，所述U型絕緣保護罩與對應的所述上端板或底板之間采用螺栓連接。

進一步，所述螺栓與對應的所述上端板或底板之間設有絕緣墊圈。

進一步，所述外側鋁板上設有用于增強所述槽罩本體結構強度的加強筋；所述公型連接件或母型連接件設置在內側鋁板上。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，通過將鋁板設置為兩層，并在內側鋁板和外側鋁板之間設置阻熱層，能夠有效增加散熱熱阻，降低熱量損失，起到保溫作用，并最終達到節能降耗的目的。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型預焙陽極鋁電解槽大面槽罩實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的A-A截面圖；

圖4為采用母型連接件的大面槽罩的截面圖；

圖5為圖3的B詳圖；

圖6為底板與槽罩本體之間的結構示意圖；

圖7為采用本實施例大面槽罩的預焙陽極鋁電解槽的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖7所示，為采用本實施例大面槽罩的預焙陽極鋁電解槽的結構示意圖。該預焙陽極鋁電解槽包括上部結構、陰極結構和陰極母線，所述上部結構包括大梁1、門形立柱2、陽極炭塊組3、陽極大母線4、陽極提升機構5、打殼下料系統6和密閉排煙系統7，陽極炭塊組3包括陽極炭塊和陽極導桿23。所述密閉排煙系統7包括設置在兩側的大面槽罩8。如圖1所示，本實施例的大面槽罩8包括槽罩本體9，所述槽罩本體9的上端設有上端板10，下端設有底板11，且所述槽罩本體9的兩側設有公型連接件12或母型連接件13。所述槽罩本體9包括內側鋁板14和外側鋁板15，所述內側鋁板14和外側鋁板15之間設有采用陶瓷纖維紙填充的阻熱層16，且所述內側鋁板14上還設有防磁不銹鋼板17。