[實用新型]多層共擠吹膜模頭

有效

• 申請號: 201520693610.4
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN204955359U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 鄭燕梅;李浩;王俠武
• 申請（專利權）人: 廣東金明精機股份有限公司
• 主分類號: B29C47/26
• 分類號: B29C47/26;B29C47/06;B29C55/28
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務所 44103
• 代理人: 黃河長

技術領域

本實用新型屬于薄膜多層共擠生產設備，具體涉及一種多層共擠吹膜模頭。

背景技術

多層共擠吹膜模頭是將多層熔融塑料物料共同擠出而形成環形薄膜的設備。圖1為多層共擠吹膜模頭的工作原理局部示意圖，多層共擠吹膜模頭設有若干層內外互套的且同心布置的套筒2，每相鄰兩個套筒2之間在徑向上留有間隙而形成環形的套筒間隙，各環形的套筒間隙分別連通到圓環形?？冢以诿肯噜弮蓚€套筒之間套的筒間隙位置還形成有螺旋形凹槽流道21，螺旋形凹槽流道21開鑿于其中一個套筒的圓筒形交界；每層物料的各條螺旋形凹槽流道21沿周向均勻分布。工作時，每層套筒間隙對應輸送一種熔融物料，其中熔融物料沿各螺旋形凹槽流道21旋轉上升，在旋轉上升流動過程中，熔融物料還不斷從每兩層套筒的之間的套筒間隙向上漏流，如圖1箭頭所示，最終所有熔融物料都從下游的圓環形模口1擠出，并達到在周向上非常均勻分配的目的。

圖2為現有一種三層共擠吹膜模頭的剖面結構示意圖，包括四層內外互套且同心布置的套筒2，其中最內層的套筒2的下方一體連接有內套筒連綴塊3，內套筒連綴塊3下方設有階梯形的上流道塊41；每相鄰兩個套筒2之間的套筒間隙形成有若干條螺旋形凹槽流道21，各螺旋形凹槽流道21沿套筒間隙的周向均勻分布；各層螺旋流道21的上端匯合到下游的圓環形模口1，各螺旋形凹槽流道21的上游為放射狀分流道5，各放射狀分流道5以模頭中心軸線為中心呈中心放射狀分布，每條放射狀分流道5的上游對應直接連通有一條過度分流道6；所述放射狀分流道5鉆設于內套筒連綴塊3中間，所述過度分流道6鉆設于上流道塊41中。

但圖2所示的現有結構存在以下問題：

一、內套筒連綴塊與其下方的上流道塊之間呈階梯形配合，兩者之間接觸面復雜，因而對加工精度要求很高，稍有誤差便會出現漏料的問題，且裝配難度較大。

二、流道拐彎次數多，拐彎角度大，流道長度大，流道塊的數量多，使流道顯得更加曲折漫長，工作時熔融物料流動阻力大，壓力損失大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種多層共擠吹膜模頭，它的流道密封性能好，流道順直短捷，且裝配容易。

其目的可以按以下方案實現：該多層共擠吹膜模頭包括多層內外互套且同心布置的套筒，每內外相鄰兩套筒之間的套筒間隙形成有若干條螺旋形凹槽流道，各螺旋形凹槽流道沿套筒的周向均勻分布，各層螺旋流道的上端匯合到下游的圓環形?？?；各螺旋形凹槽流道的上游為放射狀分流道，各放射狀分流道以機頭中心軸線為中心呈中心放射狀分布，每條放射狀分流道的上游對應直接連通有一條過度分流道；最內層的套筒下部還一體連接有內套筒連綴塊，所述放射狀分流道鉆設于內套筒連綴塊中間；其特征在于：內套筒連綴塊的下表面形成有上小下大的錐面，內套筒連綴塊的下部形成有錐形凹部；所述各條放射狀分流道的延伸方向與對應方位的錐面素線基本垂直；在內套筒連綴塊的下方設有錐形流道塊，錐形流道塊的上部呈上小下大的圓臺形，錐形流道塊的圓臺形上部緊密配合地嵌在內套筒連綴塊的錐形凹部中，錐形流道塊的下方設有圓柱形流道塊；所述過度分流道鉆設于該錐形流道塊中，過度分流道的開口沿周向均勻分布于錐形流道塊的的錐面。

本申請文件中，所謂上游下游，是根據熔融物料的流動方向進行區分，即熔融物料從流道的上游流向下游。

本實用新型具有以下優點和效果：

一、內套筒連綴塊與其下方的錐形流道塊采用錐面配合密封的結構形式，有利于提高兩者交界面處的密封性能，減少熔融物料流動過程的漏料危險和壓力損失，且裝配容易，降低對工藝及設備精度的要求。

二、各條放射狀分流道的延伸方向與對應方位的錐面素線基本垂直，有利于減少流道拐彎次數和拐彎角度，縮短流道長度，減少流道塊的數量，使流道顯得更加順直短捷，且降低流道鉆鑿工序的加工難度。

附圖說明

圖1是多層共擠吹膜模頭的螺旋流道工作原理示意圖。

圖2是傳統一種多層共擠吹膜模頭的剖面結構示意圖

圖3是本實用新型一種具體實施例的剖面結構示意圖。

圖4是圖3中局部結構示意圖。

圖5是圖3中錐形流道塊的立體結構示意圖。

圖6是圖5所示的錐形流道塊的內部流道透視效果示意圖。

圖7是圖6所示錐形流道塊的內部流道的水平投影位置關系示意圖。

圖8是圖6所示錐形流道塊的內部流道的豎向投影位置關系示意圖。

具體實施方式

圖3、圖4所示，該實施例為一種三層共擠吹膜模頭，包括四層內外互套且同心布置的套筒2，每內外相鄰兩套筒2之間的套筒間隙形成有多條螺旋形凹槽流道21，各螺旋形凹槽流道21沿套筒的周向均勻分布；各層螺旋流道21的上端匯合到下游的圓環形模口1，各螺旋形凹槽流道21的上游為放射狀分流道5，各放射狀分流道5以機頭中心軸線m為中心呈中心放射狀分布，每條放射狀分流道5的上游對應直接連通有一條過度分流道6；在最內層的套筒2下部還一體連接有內套筒連綴塊3，所述放射狀分流道5鉆設于內套筒連綴塊3中間。內套筒連綴塊3的下表面形成有上小下大的錐面31，內套筒連綴塊的下部形成有錐形凹部30；所述各條放射狀分流道5的延伸方向(如圖4中直線箭頭所示)與對應方位的錐面素線(如圖4中線段AB或線段CD所示)垂直；在內套筒連綴塊3的下方設有錐形流道塊42，圖5、圖6、圖7、圖8所示，該錐形流道塊42的上部呈上小下大的圓臺形，所述過度分流道6鉆設于該錐形流道塊42中，過度分流道6的開口60沿周向均勻分布于錐形流道塊42的錐面420；圖3所示，錐形流道塊42的圓臺形上部緊密配合地嵌在內套筒連綴塊3的錐形凹部30中，錐形流道塊42的下方設有圓柱形流道塊7。