[實用新型]一種燃燒高爐煤氣鍋爐

有效

• 申請號: 201520693239.1
• 申請日: 2015-09-08
• 公開（公告）號: CN205002088U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 王義丹;黃立成;羅俊偉;王大偉;楊文海;王保華
• 申請（專利權）人: 武漢鍋爐集團工程技術有限公司
• 主分類號: F22B1/22
• 分類號: F22B1/22
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻

技術領域

本實用新型屬于燃氣鍋爐技術領域，具體涉及一種燃燒高爐煤氣鍋爐。

背景技術

高爐煤氣本身發熱量低(一般700～900Kcal/Nm³)，含有70％～75％的惰性氣體(N₂+CO₂)，阻止可燃物與空氣的充分混合，減緩燃燒化學反應速度和火焰傳播速度。高爐煤氣的著火濃度的下限值較高，約為35％，而其它可燃氣體均較低，例如甲烷著火濃度的下限值約為5％，焦爐煤氣著火濃度的下限值約為7％，天然氣著火濃度的下限值約為4.5％。純高爐煤氣理論燃燒溫度比煙煤低約為650℃，火焰黑度約比煙煤減弱45％，爐膛輻射換熱量大大降低，比燃用煙煤時降低39.3％。燃燒1Nm³的高爐煤氣，所需理論空氣量僅為0.6～0.7Nm³，產生的煙氣量卻很大，約為煤粉鍋爐煙氣體積的1.4～1.5倍，燃燒產物熱容量大。根據高爐煤氣的特性，現有的燃燒高爐煤氣具有燃燒溫度低、速度慢且不穩定，爐膛輻射換熱量低、鍋爐燃燒不充分等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有技術的缺陷，提供一種燃燒高爐煤氣鍋爐。本實用新型解決了高爐煤氣燃燒溫度低、速度慢且不穩定的問題，保證高爐煤氣充分燃燒、提高鍋爐效率、長期穩定安全運行。

本實用新型采用的技術方案是：包括爐膛和依次布置于爐膛出口處的凝渣管束、高溫過熱器、低溫過熱器、轉向室、高溫省煤器、高溫空預器、低溫省煤器、中溫空預器和低溫空預器，所述爐膛前墻下部布置有內凸出于爐膛的遮焰角部分前拱，所述爐膛前墻燃氣進氣接口處設置雙旋流燃燒器。

上述技術方案中，前拱為設置于鍋爐爐膛的下部，凸出于爐膛內的遮焰角部分，用以加強爐內氣流的混合，合理組織爐內的熱輻射和熱煙氣流動，以達到適時著火、旺盛燃燒和充分燃燼的目的。

進一步優選的結構，所述雙旋流燃燒器包括連接燃氣的燃氣管、連接熱空氣的熱風管、連接熱空氣的中心風管、燃氣旋流器、熱風旋流器、點火氣槍、點火槍和火檢裝置，所述中心風管、燃氣管和熱風管由內向外依次布置且連通至同一出口端，所述出口端連接文丘里式噴嘴，所述燃氣旋流器和熱風旋流器均設置在文丘里式噴嘴的縮口處，且按圓周方向均勻軸向設置，所述熱風旋流器同心設置于燃氣旋流器外圈，所述中心風管連通至燃氣旋流器內圈，所述點火氣槍和高能點火槍布置在中心風管內。

進一步優選的結構，所述火檢裝置設置于燃氣旋流器的葉片上開孔處。

本實用新型的有益效果是：爐膛下部燃燒室采用帶前拱的半開式布置，有效改善燃燒室火焰充滿度，提高燃燒室溫度水平，而且半開式布置會使汽溫隨工況的變化更加平穩；采用雙旋流燃燒器，使鍋爐燃燒更加穩定、充分，燃燒器前墻布置，使燃氣管道和熱風道布置更加簡潔，鍋爐的運行調整和安全巡視更加方便。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是雙旋流燃燒器結構示意圖；

圖3是圖2中A-A處剖視圖。

圖中，1-爐膛(1.1-前拱)、2-雙旋流燃燒器(2.1-中心風管、2.2-文丘里式噴嘴、2.3-燃氣管、2.4-熱風管、2.5-燃氣旋流器、2.6-熱風旋流器)、3-凝渣管束、4-高溫過熱器、5-低溫過熱器、6-轉向室、7-尾部受熱面、8-高溫省煤器、9-高溫空預器、10-低溫省煤器、11-中溫空預器、12-低溫空預器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，便于清楚地了解本實用新型，但它們不對本實用新型構成限定。

如圖1所示，本實用新型包括爐膛1和依次布置于爐膛1出口處的凝渣管束3、高溫過熱器4、低溫過熱器5、轉向室6、高溫省煤器8、高溫空預器9、低溫省煤器10、中溫空預器11和低溫空預器12，所述爐膛1下部燃燒室為帶前拱1.1的半開式，即爐膛前墻下部布置有內凸出于爐膛1的遮焰角部分前拱1.1，所述爐膛1前墻燃氣進氣接口處設置雙旋流燃燒器2。