[實用新型]一種金屬齒條坯片三聯軋機控制系統

有效

• 申請號: 201520691815.9
• 申請日: 2015-09-08
• 公開（公告）號: CN204939690U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 陶洪峰;周超超;劉艷
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D01G15/84
• 分類號: D01G15/84;B21B37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬針布制造領域，具體涉及一種金屬齒條坯片三聯軋機控制系統。

背景技術

針布是梳棉機的基本元件，針布表面為針或齒，包裹在機件上用于梳理各種纖維(棉、麻、毛、化纖等)。針布分為：彈性針布、半硬性針布和硬性針布三類，硬性針布也就是金屬針布。金屬針布的制造的一般工藝流程：將外購的規格鋼絲經過三聯軋扁，軋出的坯片再經過沖齒、淬火，最后包裝成針布圈或針布箱。

我國與1955年引進金屬針布，因為國外的技術封鎖和國外工藝指標和國內不匹配等等諸多原因，國內也開始了獨立研發金屬針布的生產。60～70年代我國金屬針布制造發展較快，而國產老式軋機也大多是那個時間段里生產的，現在的軋制設備也大都是在國產老式軋機的基礎上加以改造完成的。軋機的控制系統也從最開始的直流調速系統到交流調速系統，再到現在應用最廣的變頻調速系統。目前的變頻調速系統也大都是90年代后采用可編程邏輯控制器和通用變頻器組成的控制系統。這類方案優點是比原來交流系統的控制精度有很大進步，軋制速度有所提高，缺點是當時的變頻器需要外加裝置形成閉環控制，系統復雜程度較高，因為這類設備采用可編程邏輯控制器的端子控制，沒有采用通信技術進行數據傳輸，所以速度等等參數大多是靠旋鈕手動調節的，變頻器里的很多有用的參數不能讀出。

本實用新型設計的三聯軋機控制系統是在老式三聯軋機的基礎上，保持原有工藝流程和生產設備不變，采用可編程控制器、變頻器、人機界面和通信技術加以改造，實質是可編程邏輯控制器的多電機變頻調速系統。

按照原有的軋制工藝流程，三聯軋機系統要完成自動模式下的速度控制、啟停控制，手動模式下點動控制，同時還有輔助功能控制及各種保護功能。變頻器作為執行機構，完成電機速度控制，再由電機帶動軋輥。為保證軋制過程的秒流量相等，由于老式軋機現有的張力裝置結構，張力信號需被變送成4～20mA的標準信號，再送入變頻器進行閉環控制。當出現故障時，整個系統停止工作，控制系統將進行故障報警，故障指示以保證生產現場的安全。

發明內容

為提高三聯軋機系統的可靠性、自動化程度和軋制精度，并且簡化結構，本實用新型提供一種金屬齒條坯片三聯軋機控制系統。

本實用新型通過以下技術方案來實現：一種金屬齒條坯片三聯軋機控制系統，其特征包括：負反饋閉環三聯軋機控制系統包括執行模塊、控制模塊、控制面板模塊和報警模塊等。

執行模塊由四臺電機組成，分別由各自的變頻器控制，自動模式下，四臺電機以秒流量相等為原則，以三號軋機為基準運行。手動模式下，符合系統調試和上下料的工藝流程，可以讓各個電機單獨點動，部分電機聯動。

控制模塊主要由PLC系統、變頻器和電控設備三個部分組成。張力裝置反饋的信號直接送入變頻器作為PID反饋值，不再送入PLC，提高動態響應，簡化PLC程序。變頻器采用兩套參數組，可以適合手動模式和自動模式不同工況下的運行任務。PLC連接變頻器端子排完成參數組切換、完成內部各個工況及保護的邏輯控制功能。PLC與變頻器采用通信的方式連接，有效減少接線數目，提高傳輸效率。

控制面板模塊由各個對應的按鈕開關和人機界面組成。人機界面與PLC間也采用通信連接，速度等參數可以由人機界面輸入，最后送入PLC寄存器中，同時還可以通過程序將變頻器的各個重要參數送入PLC寄存器，最后通過人機界面讀出，讓操作人員了解系統運行狀況。

報警模塊主要是各個指示燈、電鈴等，當發生故障時，整個系統停止，防止因為某個軋機突然故障造成安全事故，并且每個軋機對應各自的指示燈，可以簡單直接地看出是那個出現故障，同時人機界面也提供報警界面。

變頻調速金屬齒條坯片三聯軋機控制系統保持軋制過程穩定高效，自動化程度提高，操作更加方便，系統結構簡單，可靠性高。

本實用新型的有益效果是：

1)所述變頻調速金屬齒條坯片三聯軋機控制系統，采用通信技術連接人機界面、PLC和變頻器，減少布線數目，提高傳輸效率，控制更加精確。

2)所述變頻調速金屬齒條坯片三聯軋機控制系統，具有手動模式和自動模式，兩個模式采用不同的參數組，相互獨立并且對應工藝的不同工況，可靠性高。

3)所述變頻調速金屬齒條坯片三聯軋機控制系統，具有完善的電氣安全保護措施，能完成報警和故障指示，同時可以在人機界面讀出各個重要參數的數值，輔助判斷故障原因及日常監控。

附圖說明

圖1為變頻調速金屬齒條坯片三聯軋機控制系統閉環結構圖