[實用新型]一種智能切水器

有效

• 申請號: 201520691401.6
• 申請日: 2015-09-08
• 公開（公告）號: CN204932942U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 張文利;金超然
• 申請（專利權）人: 張文利
• 主分類號: B01D17/032
• 分類號: B01D17/032;B01D17/12;B65D90/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及儲油罐脫水設備，具體說是一種智能切水器。

背景技術

目前，石油化工系統油罐、化工產品壓力儲罐大都采用機械式切水器，機械式切水器由筒體、進、出水口閥以及自動控制裝置組成。利用不同油品介質與水的密度差產生的浮力并采用杠桿原理，依靠浮筒在油水介質中的浮力差，使浮筒上下運動，通過高靈敏度杠桿系統對獲得的浮力差進行倍率放大，實現控制排水閥開啟和關閉。從而達到自動運行。這種方法的不足是：1、由于重質油密度比較大，油水比重差很小，不能獲得足夠的力來驅動閥門，所以一般只能用于比較輕質的油品中；2、連通器經常會由于溫度、安裝位置、氣阻等原因產生阻塞，致使切水器不能正常工作，易發生故障，靈敏性和準確性差。

對于自動切水器，多使用單片機控制，抗干擾能力和穩定性較差。由于適當加溫能夠更好地起到油水分離的作用，筒體多采用內盤管或外盤管加熱，內盤管的缺點是：1、表面容易結垢，最后導致加熱效果不佳。2、與介質直接接觸，容易被腐蝕銹穿導致加熱蒸汽與介質直接接觸造成嚴重后果。3、管子如果有滲漏不方便檢修。外盤管的缺點是：1、加熱效果不佳，因在外加熱散熱比較嚴重導致熱能的浪費。2、外盤管加熱導致設備整體體積加大，占位置，影響美觀。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種智能切水器，加熱部件需要克服加熱效率低、與介質接觸、體積小的缺陷，且切水器需要運行更加穩定，可靠，便于遠程監控。

所述智能切水器，在油罐外通過法蘭與罐根閥密封連接，設有筒體，其特征在于：所述筒體連接有蒸汽管和出口接管，筒體上設置有溫度變送器、多個油水檢測傳感器和自力式溫控閥；

所述筒體底部設有圓弧形下凸的下封頭，下封頭與筒體隔離連接，所述蒸汽管與下封頭的兩側連通，所述自力式溫控閥串接于所述蒸汽管上，自力式溫控閥的溫控閥溫包設于筒體上部；

所述出口接管與筒體接于下封頭上部，出口接管并聯分支為帶直通球閥的手控管路和帶氣動球閥的管路后合為一路輸出。

進一步地，所述筒體為豎向設置的筒狀，頂部設有圓弧形外凸的上封頭，上封頭頂部通過彎頭與入口法蘭連通。

進一步地，所述切水器設有防爆控制箱，所述防爆控制箱設有控制按鈕和PLC控制器，所述氣動球閥的控制端與PLC控制器的一個輸出端連接，所述油水檢測傳感器和溫度變送器與PLC控制器的輸入端連接，所述防爆控制箱還設有與PLC控制器連接的通信線，用于與上位數控系統連接通信。

所述筒體與下封頭的接觸界面為底部平面。

本實用新型實現了切水器的手動和自動切水，且可以遠程監視和控制，操作方便、可靠。加熱部件體積小而加熱面大、加熱效率高，隔離加熱，加熱部位為底面平面加熱，利用富余熱源蒸汽，節約能源、加熱效果顯著。筒體頂部的內凹形可將殘余油液集中，在油水交換時將殘余油液全部退回儲罐。現場控制PLC位于防爆盒內，運行可靠且抗干擾能力強。脫水閥門采用氣動閥，自力式溫控器可自動獨立控制，使整體系統可靠性和安全性更有保障。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖，

圖2是圖1的俯視圖示意圖。

圖中：1—入口法蘭，2—放空管帽，3—彎頭，4—溫控閥溫包，5—油水檢測傳感器，6—儀表線纜，7—筒體，8—防爆控制箱，9—氣動球閥，10—直通球閥，11—溫度變送器，12—出口接管，13—支架，14—上封頭，15—自力式溫控閥，16—蒸汽管，17—罐根閥，18—通信線，19—下封頭。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：如圖1、2中所示，所述智能切水器，在油罐外通過法蘭與罐根閥17密封連接，設有筒體7，所述筒體為豎向設置的筒狀，頂部設有圓弧形外凸的上封頭14，上封頭頂部通過彎頭3與入口法蘭1連通。圓弧形外凸的上封頭14可以使油匯聚到頂部，再通過彎頭全部回到油罐，避免了排水帶油。

所述筒體連接有蒸汽管16和出口接管12，所述筒體底部設有圓弧形下凸的下封頭19，下封頭與筒體隔離連接，所述蒸汽管16與下封頭的兩側連通，所述自力式溫控閥15串接于所述蒸汽管16上，可利用供熱系統的蒸汽能源，在體積小巧的下封頭內加熱，下封頭與筒體內的液體隔離，而接觸面積大，使得加熱效率高，故障率低。

筒體上設置有溫度變送器11、多個油水檢測傳感器5和自力式溫控閥15。自力式溫控閥的溫控閥溫包4設于筒體上部；自力式溫控閥可獨立運行，從而提高了加熱器件的可靠性。