[實用新型]一種中頻感應加熱設備

有效

• 申請號: 201520691393.5
• 申請日: 2015-09-08
• 公開（公告）號: CN205124027U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 戰廣斌
• 申請（專利權）人: 戰廣斌
• 主分類號: H05B6/36
• 分類號: H05B6/36
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 白振宇

技術領域

本實用新型屬于電磁感應加熱領域，具體地說是一種中頻感應加熱設備。

背景技術

中頻感應加熱設備是利用感應線圈內流過的交變電流產生高密度磁力線，利用此磁力線來加熱金屬的設備，在鍛造、鑄造、熱處理、機械熱加工等各個領域應用廣泛。在鑄造、鍛造車間，中頻感應加熱設備是主要的金屬加熱設備，其工作穩定性、可靠性及安全性是鑄造、鍛造及熱處理生產線能夠正常穩定工作的保證。在工作時，在中頻感應加熱設備中產生高密度磁力線，該高密度磁力線通過切割感應線圈中的金屬材料，在金屬坯料中形成渦流，從而使金屬坯料在短時間內迅速加熱升溫。

目前使用的中頻感應加熱設備一般是采用圓形空心銅管螺旋繞制成圓柱型，作業時采用水冷卻降低溫度，即水流通過空心銅管帶走熱量。這種銅管耗電大，漏磁嚴重。使用中頻加熱爐對圓柱形坯料進行加熱，采用推桿按照一定時間間隔逐一將圓柱坯料推入感應器內，進行加熱處理。由于圓柱坯料與感應線圈內壁不是完全貼合，導致坯料加熱不均勻，影響后續加工作業。

實用新型內容

為了解決現有電磁感應加熱設備存在的耗電大、漏磁、加熱不均勻等問題，本實用新型的目的在于提供一種節電、防漏磁、坯料可旋轉的中頻感應加熱設備。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

本實用新型包括電機、傳動裝置、齒輪組及多個感應器，其中電機、齒輪組及多個感應器分別安裝在載體上，所述電機的輸出端通過傳動裝置與齒輪組相連，該齒輪組位于相鄰兩感應器之間；各所述感應器中均設有感應線圈，該感應線圈為空心銅管螺旋繞制成圓柱型，所述空心銅管的截面為“D”型；待加熱的圓柱形坯料被推入各感應器中進行加熱，并在經過所述齒輪組的過程中由齒輪組帶動旋轉。

其中：截面為“D”型的所述空心銅管，其“D”型的平面側朝向所述感應線圈的內側；所述齒輪組包括齒輪A及齒輪B，該齒輪A及齒輪B的齒輪軸均轉動安裝在所述載體上，所述齒輪A及齒輪B同向、同步轉動，進而帶動所述待加熱的圓柱形坯料旋轉；所述傳動裝置包括帶輪A、帶輪B、帶輪C、帶輪D、皮帶A及皮帶B，所述齒輪A的齒輪軸上安裝有帶輪A及帶輪B，所述齒輪B的齒輪軸上安裝有帶輪C，所述電機的輸出端連接有帶輪D，該帶輪D通過皮帶A與所述帶輪A相連，所述帶輪B通過皮帶B與帶輪C相連，實現所述齒輪A及齒輪B同向、同步轉動；所述齒輪A與齒輪B之間最大間距小于待加熱的圓柱形坯料的直徑。

本實用新型的優點與積極效果為：

本實用新型感應線圈的空心銅管截面為“D”型，具有聚磁、防漏磁的優點，從而達到節電的目的；同時，圓柱形坯料可通過同步、同向轉動的齒輪組帶動旋轉，避免坯料溫度不均。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型感應器中感應線圈的結構示意圖；

圖3為本實用新型感應器中感應線圈的截面圖；

其中：1為空心銅管，2為感應線圈，3為感應器A，4為感應器B，5為圓柱形坯料，6為齒輪A，7為皮帶A，8為電機，9為齒輪B。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

如圖1所示，本實用新型包括電機8、傳動裝置、齒輪組及多個感應器，其中電機8、齒輪組及多個感應器分別安裝在載體上。齒輪組包括齒輪A6及齒輪B9，該齒輪A6及齒輪B9的齒輪軸均轉動安裝在載體上；齒輪A6的齒輪軸與齒輪B9的齒輪軸相平行，齒輪A6與齒輪B9之間最大間距小于待加熱的圓柱形坯料5的直徑。傳動裝置包括帶輪A、帶輪B、帶輪C、帶輪D、皮帶A7及皮帶B，齒輪A6的齒輪軸上安裝有帶輪A及帶輪B，齒輪B9的齒輪軸上安裝有帶輪C，電機8的輸出端連接有帶輪D，該帶輪D通過皮帶A7與帶輪A相連，帶輪B通過皮帶B與帶輪C相連，實現齒輪A6及齒輪B9同向、同步轉動，進而帶動待加熱的圓柱形坯料5旋轉。

本實施例的感應器為兩個，分別為感應器A3及感應器B4，齒輪A6與齒輪B9位于感應器A3與感應器B4之間的下方。感應器A3及感應器B4內均設有感應線圈2，如圖2所示，感應線圈2為空心銅管1螺旋繞制成圓柱型；如圖3所示，空心銅管1的截面為“D”型，其“D”型的平面側朝向感應線圈2的內側。

本實用新型的工作原理為：

感應器A3及感應器B4中感應線圈2通電，待加熱的圓柱形坯料5按照設定的時間間隔依次被推入感應器A3、感應器B4；在感應器A3、感應器B4內，感應線圈2產生的磁力線切割圓柱形坯料5的金屬坯料，在金屬坯料中形成渦流，從而使金屬坯料加熱升溫。當圓柱形坯料5經過齒輪A6與齒輪B9時，通過同步、同向轉動的齒輪A6與齒輪B9帶動圓柱形坯料5旋轉，避免坯料溫度不均。空心銅管1內在作業時采用水冷卻降溫，“D”型截面的空心銅管1有聚磁、防漏磁的優點，從而達到節電、防漏磁的目的。