[實用新型]一種分餾塔高效分餾塔盤

有效

• 申請號: 201520690175.X
• 申請日: 2015-09-08
• 公開（公告）號: CN205042175U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 張國華;李偉;李源明;張培麗
• 申請（專利權）人: 山東成泰化工有限公司
• 主分類號: B01D3/24
• 分類號: B01D3/24;B01D3/14;C10G7/00
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 余青;郭棟梁

技術領域

本實用新型涉及一種石油化工生產設備，尤其涉及一種分餾塔高效分餾塔盤。

背景技術

在石油生產當中，需要用到分餾塔對石油進行分餾加工，傳統的分餾塔，需要用到分餾塔冷卻塔板，傳統的分餾塔冷卻塔板由于其結構的限制，分餾效果不好，工作效率不高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術存在的不足，提供一種分餾塔高效分餾塔盤，該分餾塔高效分餾塔盤換熱效率高，工作效率高。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種分餾塔高效分餾塔盤，包括分餾塔板本體，其特征在于：所述分餾塔板本體具有分餾頂板、圍板和傾斜設置的底板；所述分餾頂板、圍板和底板圍繞形成空腔；

所述分餾頂板包括一級錐形部，一級錐形部連接有二級錐形部，所述二級錐形部連接有三級錐形部，所述三級錐形部連接有水平設置的平板部；所述平板部上具有中心孔；

所述二級錐形部上設置有二級分餾構件，所述二級分餾構件包括左分餾翅板和右分餾翅板；所述左分餾翅板和右分餾翅板之間設置有若干個分餾直翅板，所述分餾直翅板之間具有通道。

以下是對上述技術方案的進一步改進：所述三級錐形部上設置有三級分餾構件，所述三級分餾構件包括導流部，所述導流部上設置有兩個導槽板，所述兩個導槽板之間形成通道。所述三級分餾構件包括分流部，所述分流部上設置有若干個傾斜設置的分流部翅板，所述相鄰的分流部翅板之間形成分流部通道。

使用時，分餾液體通過一級錐形部、二級錐形部和三級錐形部進行分餾，通過二級分餾構件和三級分餾構件提高分餾效率，分餾后液體進入到空腔，最后經過底板導出，所述空腔的底端連通有連通管，所述連通管上設置有噴灑器，液體流出到噴灑器進行下一道分餾工序。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種分餾塔高效分餾塔盤的結構示意圖；

圖2是附圖1的剖視圖；

圖3是分餾構件的結構示意圖；

圖4是二次分餾構件的結構示意圖。

其中：

1-中心孔；2-一級錐形部；3-二級錐形部；4-二級分餾構件；5-三級錐形部；6-三級分餾構件；7-圍板；8-底板；9-連通管；10-噴灑器；11-分餾塔板本體；12-分餾頂板；13-平板部；14-空腔；41-左分餾翅板；42-分餾直翅板；43-通道；44-二級錐形部板體；61-導槽板；62-導流部；63-分流部；64-分流部翅板；65-分流部通道。

具體實施方式

實施例，如附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示，一種分餾塔高效分餾塔盤，包括分餾塔板本體11，所述分餾塔板本體11具有分餾頂板12、圍板7和傾斜設置的底板8；所述分餾頂板12、圍板7和底板8圍繞形成空腔。所述

分餾頂板12包括一級錐形部2，一級錐形部2連接有二級錐形部3，所述二級錐形部3連接有三級錐形部5，所述三級錐形部5連接有水平設置的平板部13；所述平板部13上具有中心孔1。

所述一級錐形部2與二級錐形部3之間具有具有30度夾角；所述二級錐形部3與三級錐形部5具有45度夾角，所述平板部3與三級錐形部5之間具有55度夾角。

所述二級錐形部3上設置有二級分餾構件4，所述二級分餾構件4包括左分餾翅板41和右分餾翅板45；所述左分餾翅板41和右分餾翅板45之間設置有若干個分餾直翅板42，所述分餾直翅板42之間具有通道43。

所述左分餾翅板41和右分餾翅板45為弧形板。

所述三級錐形部5上設置有三級分餾構件6，所述三級分餾構件6包括導流部62，所述導流部62上設置有兩個導槽板61，所述兩個導槽板61之間形成通道。

所述三級分餾構件6包括分流部63，所述分流部63上設置有若干個傾斜設置的分流部翅板64，所述相鄰的分流部翅板64之間形成分流部通道65。

所述分流部63和導流部62具有坡度。使用時，分餾液體通過一級錐形部2、二級錐形部3和三級錐形部5進行分餾，通過二級分餾構件4和三級分餾構件6提高分餾效率，分餾后液體進入到空腔14，最后經過底板8導出，所述空腔14的底端連通有連通管9，所述連通管9上設置有噴灑器10，液體流出到噴灑器10進行下一道分餾工序。