[實用新型]用于水泥回轉窯的冷卻裝置

有效

• 申請號: 201520688811.5
• 申請日: 2015-09-07
• 公開（公告）號: CN204923841U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 王碩;周申燕;白洋;楊明友;周源;李淑躍
• 申請（專利權）人: 中材海外工程（北京）有限公司
• 主分類號: F27B7/38
• 分類號: F27B7/38
• 代理公司: 北京英拓知識產權代理事務所(普通合伙) 11482
• 代理人: 宋寶庫;何平

技術領域

本實用新型涉及冷卻設備，具體提供一種用于水泥回轉窯的冷卻裝置。

背景技術

在水泥回轉窯中煅燒的高溫熟料，出窯后必需急速冷卻，其目的是為了防止硅酸二鈣發生晶型轉變；防止硅酸三鈣在1250℃時分解，出現二次游離氧化鈣，降低熟料的強度，減少氧化鎂晶體析出，使其凝結于玻璃體中，避免造成水泥穩定性不良；減少鋁酸三鈣晶體析出，不使水泥出現快凝現象，并提高水泥的抗硫酸鹽性能。此外，急冷還可以收回熱量，提高熱效率。因此，熟料冷卻設備是水泥生產中非常關鍵的設備。目前國內外所使用的多為單筒、多筒和篦式冷卻機等幾種型式。現有技術所使用的冷卻機主要存在以下問題：設備重量大，投資較大，設備占地面積大，粉塵較大，不利于環保；動力消耗大，運轉率低等。

實用新型內容

為了解決現有技術中的上述問題，即，為了解決現有冷卻機體積過大且熱效率低的問題，本實用新型提供一種用于水泥回轉窯的冷卻裝置。該冷卻裝置包括包括：豎向設置的機筒，所述機筒上部的進料端與所述水泥回轉窯連接；連接在所述機筒下方的下料斗，所述下料斗的底部連接有鎖風卸料閥門；設置在所述機筒底部的多個破碎輥，每個所述破碎輥之間留有間隙；以及多個冷風管道，所述冷風管道設置在在所述下料斗的上部，其特征在于，所述機筒包括依次連接的上部區段、中間區段和下部區段，所述上部區段和所述下部區段的橫截面為正方形，并且所述上部區段的橫截面邊長小于所述下部區段的橫截面邊長，所述中間區段是截頭棱錐形狀。

在上述用于水泥回轉窯的冷卻裝置的優選實施方式中，所述冷卻裝置包括4-6個破碎輥。

在上述用于水泥回轉窯的冷卻裝置的優選實施方式中，每個所述破碎輥分別由單獨的驅動裝置驅動。

在上述用于水泥回轉窯的冷卻裝置的優選實施方式中，每個所述破碎輥的長度與所述下部區段的橫截面邊長相等。

在上述用于水泥回轉窯的冷卻裝置的優選實施方式中，所述冷風管道設置成垂直于所述破碎輥。

在上述用于水泥回轉窯的冷卻裝置的優選實施方式中，所述冷卻裝置還包括設置在所述下部區段上的多個空氣炮。

本實用新型通過上升氣流與下落的高溫熟料之間的接觸，使動態的冷卻風全部通過高溫熟料的料層進行逆流熱交換，可以實現高效冷卻高溫熟料的目的。同時，本實用新型的機筒采用縮徑式設置，即，上部直徑明顯小于下部直徑，這使得上升氣流經過該小直徑區段時會加速，從而使下落的熟料經過該區域后能更均勻地分散，進而提高熱交換效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的冷卻裝置的優選實施例的結構圖。

具體實施方式

下面參照附圖來描述本實用新型的優選實施方式。本領域技術人員應當理解的是，這些實施方式僅僅用于解釋本實用新型的技術原理，并非旨在限制本實用新型的保護范圍。

圖1是本實用新型的用于水泥回轉窯的冷卻裝置的結構圖。如圖1所示，該冷卻裝置總體上包括機筒3、下料斗6、破碎輥5和冷風管道4。機筒3豎向設置，其內部還包括有耐火材料制成的內襯8，以承受高溫熟料的溫度。進料端位于機筒3的上部，與水泥回轉窯1連接。下料斗6連接在機筒3的下方，并且在其底部連接有鎖風卸料閥門7，可以經過鎖風卸料閥門7將冷卻并破碎后的熟料送入其它設備。下料斗6內部也包括有耐熱材料的內襯。

如圖1所示，本實用新型的機筒3包括從上到下依次連接的三個區段，即，上部區段、中間區段和下部區段。所述上部區段和下部區段的橫截面為正方形，并且所述上部區段的橫截面邊長小于所述下部區段的橫截面邊長。相應地，由于兩端的區段橫截面是正方形，因此所述中間區段必然是截頭棱錐形狀，具體是截頭正棱錐形狀。在優選實施方式中，所述下部區段的橫截面邊長是所述上部區段的橫截面邊長的兩倍。

在機筒3的底部(具體是在下部區段的底部)設置有多個破碎輥5，破碎輥5在機筒3內部，且在破碎輥5之間留有間隙。優選的是，本實施例包括4-6個破碎輥，本領域技術人員也可以根據應用的需要選擇破碎輥的數量。每個破碎輥5分別由單獨的驅動裝置驅動。為了確保所有物料都能夠被破碎，破碎輥5的長度與機筒5的下部區段的橫截面邊長相等。

在破碎輥5的上方，所述機筒3的下部區段上還布置有空氣炮9，目的是向機筒3內充入空氣，以便防止料厚不均勻。空氣炮9的數量可根據應用的需要選擇一個或者多個。