[實(shí)用新型]一種環(huán)烷酸鋅制備裝置的原料液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520687732.2
• 申請(qǐng)日: 2015-09-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205020053U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉明春
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 阜南明環(huán)化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J4/00
• 分類(lèi)號(hào): B01J4/00;B01J19/18
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及環(huán)烷酸鹽制備技術(shù)以及制備裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種以環(huán)烷酸鈉皂和鋅鹽為原料的環(huán)烷酸鋅制備裝置上的原料液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

環(huán)烷酸鹽是一種具有多種用途、性能優(yōu)異的精細(xì)化土產(chǎn)品,主要品種有環(huán)烷酸鉆、鉛、錳、鈣、鋅、鋇、鎳、銅、鈉、稀土等,主要用作徐料催干劑、化學(xué)催化劑、潤(rùn)滑油添加劑、塑料穩(wěn)定劑、輪胎粘合劑、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑等。其中，環(huán)烷酸鋅主要用于調(diào)制各種防銹油、防銹脂，與石油磺酸鋇復(fù)合使用，調(diào)制鑄鐵防銹油，可做油漆、印刷油墨和樹(shù)脂的催干劑、潤(rùn)濕劑、殺蟲(chóng)劑、防霉劑、木材防腐劑等。

環(huán)烷酸鋅一般由環(huán)烷酸鈉皂與鋅鹽在一定條件下進(jìn)行復(fù)分解和堿洗等工藝精制而成。環(huán)烷酸鋅制備裝置一般采用傳統(tǒng)的反應(yīng)釜，采用單一的槳式攪拌器，并不能使反應(yīng)釜內(nèi)的物料充分的反應(yīng)。在反應(yīng)釜內(nèi)鋅鹽一般通過(guò)反應(yīng)釜的進(jìn)料口采取滴加方式直接加入到反應(yīng)釜內(nèi),邊加邊攪拌，需要嚴(yán)格控制滴加的速度，因?yàn)殇\鹽與環(huán)烷酸鈉皂的復(fù)分解反應(yīng)速度較快,如鋅鹽滴加速度過(guò)快,生成的環(huán)烷酸鋅粘度大、易結(jié)塊,將未反應(yīng)的環(huán)烷酸鈉皂包在其中，不利于反應(yīng)進(jìn)行徹底，會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率低、產(chǎn)物產(chǎn)率低以及副產(chǎn)物多,但若滴加速度慢，又將延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，影響生產(chǎn)周期以及生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決環(huán)烷酸鋅制備裝置的攪拌不均、產(chǎn)物收率低和生產(chǎn)周期長(zhǎng)的矛盾問(wèn)題，克服傳統(tǒng)制備裝置反應(yīng)釜的缺點(diǎn)，同時(shí)提高分解反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物的收率以及生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型提供一種環(huán)烷酸鋅制備裝置的原料液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)烷酸鋅制備裝置的原料液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，包括反應(yīng)釜釜體和釜體內(nèi)底部的攪拌器，其特征在于：所述反應(yīng)釜釜體內(nèi)安裝有原料導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體,所述的原料液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體包括釜體上端的原料液進(jìn)料口、與原料液進(jìn)料口相連的導(dǎo)液盤(pán)和導(dǎo)液盤(pán)底部設(shè)置的導(dǎo)流管。

本實(shí)用新型還可有進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案：

進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的原料液導(dǎo)流管設(shè)置有若干個(gè)，所述的若干個(gè)原料液導(dǎo)流管以反應(yīng)釜釜體軸線(xiàn)為中心線(xiàn)呈若干個(gè)圓周陣列豎直分布在釜體內(nèi)，原料液導(dǎo)流管管壁上均勻開(kāi)有若干細(xì)孔。反應(yīng)過(guò)程中鋅鹽原料液通過(guò)導(dǎo)流管使鋅鹽與環(huán)烷酸鈉皂充分混合，導(dǎo)流管管壁上均勻開(kāi)設(shè)的若干細(xì)孔，使原料液體在重力的作用下流出導(dǎo)流管，與環(huán)烷酸鈉皂充分混合，用于提高原料的轉(zhuǎn)化率以及環(huán)烷酸鋅產(chǎn)品的收率。

進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的原料液進(jìn)料口設(shè)置有兩個(gè)，所述的兩個(gè)原料液進(jìn)料口分別設(shè)置在反應(yīng)釜釜體上端的左右兩側(cè)。

進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的導(dǎo)液盤(pán)為呈扁平式的圓盤(pán)。

進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的導(dǎo)流管底部略高于所述釜體內(nèi)底部的攪拌器。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)原料液可以從兩個(gè)方向進(jìn)入原料液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，分別流通于導(dǎo)液盤(pán)，原料液導(dǎo)流管在反應(yīng)釜內(nèi)呈圓周陣列豎直分布，導(dǎo)流管管壁上均勻開(kāi)有若干細(xì)孔，使鋅鹽液體在重力的作用下流出導(dǎo)流管，通過(guò)攪拌器攪拌與環(huán)烷酸鈉皂迅速充分混合，通過(guò)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)加入原料改變了傳統(tǒng)加入原料的滴加方式，操作和控制更加簡(jiǎn)單方便。

(2)通過(guò)在制備裝置上設(shè)置原料液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，使反應(yīng)原料在反應(yīng)過(guò)程中充分混合，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率可高達(dá)99.8％，產(chǎn)物收率可提高20％左右，同時(shí)減少了副產(chǎn)物的產(chǎn)生，有利于產(chǎn)物的進(jìn)一步精制提純。

(3)通過(guò)在制備裝置上設(shè)置原料液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，原料液鋅鹽可與環(huán)烷酸鈉皂快速的混合均勻，縮短了生產(chǎn)所需時(shí)間，生產(chǎn)周期中的原來(lái)的3-4h的原料液滴加時(shí)間縮短至半小時(shí)左右的導(dǎo)流時(shí)間，生產(chǎn)效率可提高10％以上。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種環(huán)烷酸鋅制備裝置的原料液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的縱剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型一種環(huán)烷酸鋅制備裝置的原料液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的橫剖視圖。

圖中：1為反應(yīng)釜釜體，2為攪拌器，3為原料液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體，4為原料液進(jìn)料口，5為導(dǎo)液盤(pán)，6為導(dǎo)液管。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。